[实用新型]大型圆筒仓布料器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种大型圆筒仓布料器，属于煤矿、电力等行业散装物流仓储设备。 

背景技术

随着技术的进步，大型煤矿、大型火电厂越来越多，由于圆筒仓的环保性能优越，大型圆筒仓应用越来越多。目前，在直径22m～45m的圆形筒仓中，仓顶布料设备大多采用刮板机、带犁式卸料器的带式输送机等设备进行一点(或多点)布料；或者采用带卸料小车的带式输送机线式布料，不论那种方式，仓容利用率不高，在牺牲仓体高度的情况下保证有效储量，导致土建工程投资增大，物料提升高度高，运行费用增加。同时受犁式卸料器(卸料小车)的影响，带式输送机的带速一般不超过2.5m/s，因此带式输送机输送能力受到限制。在这种背景下产生大型圆筒仓布料器这方面研究的想法，去解决上述问题。 

发明内容

为了改变目前大型圆形筒仓的布料方式，提高筒仓容积的利用率，本实用新型提供一种新型的布料设备，该设备使圆筒仓双环状线式布料，使圆筒仓的仓容利用率大大提高。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

大型圆筒仓布料器主要是由旋转受料斗、带式输送机机身、行走驱动机构、齿轮齿条行走机构、内、外环形盖板、行走轮、水平导向轮、中心支柱、回转机构组成。 

带式输送机机身头部和尾部由行走轮支撑，中间由中心支柱支撑，通过中心支柱上的回转机构使带式输送机机身绕中心支柱做圆周运动。 

在圆筒仓的顶部设置内、外环形受料口，内、外环形受料口的直径由圆筒仓直径和圆筒仓仓顶的布置形式决定，然后调节带式输送机机身的长度，满足布料要求。 

带式输送机正反转，可分别向外、内环受料口卸料。 

带式输送机机身的圆周运动通过齿轮齿条传动，齿条布置的仓顶外环受料口的内侧，齿轮的驱动机构布置在带式输送机机身上。 

内外环形受料口设抑尘环形盖板，环形盖板有若干段组成，各段之间用螺栓连接，其中一段环形盖板与带式输送机的卸料溜槽焊接，环形盖板每20°或30°布置一组行走轮和水平导向轮，行走轮和水平导向轮交错布置，环形盖板随带式输送机机身的圆周运动一起做圆周运动。 

旋转受料斗为倒圆锥台结构，上游溜槽直接插入旋转受料斗，在旋转受料斗与上游溜槽之间设置三道抑尘装置。上抑尘板与旋转受料斗法兰连接，下抑尘板与旋转受料斗焊接，上、下抑尘板与上游溜槽之间留有旋转运动间隙。中间抑尘板与上游溜槽焊接，另一端固定防尘帘，中间抑尘板与旋转受料斗之间留有旋转运动间隙。 

带式输送机的带宽为1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.4m七个规格，带速分别有2.0m/s、2.5m/s、3.15m/s、4m/s四种规格，一共组成30类产品，最大输送能力达到10000m³/h^-1。具体见表1带速v、带宽B、输送能力Q的关系。 

本实用新型的有益效果是： 

1、大型圆筒仓布料器的带式输送机机身绕中心支柱做圆周运动，筒仓受料为双环状线式布料，提高圆筒仓容利用率。 

2、圆筒仓仓顶设置内外环形受料口，受料口设置环形盖板，环形盖板随带式输送机机身 一起做圆周运动，达到良好的抑尘效果。 

3、该大型圆筒仓布料器的带式输送机带宽、带速规格多，输送能力大。 

4、该大型圆筒仓布料器结构简单，安装方便，性能可靠，效果良好。 

表1 带速v、带宽B、输送能力m³/h^-1的关系 

注：输送能力Q值系按运行堆积角θ为20°，托辊槽角λ为35°时计算的。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

上述图中标号说明如下： 

1、上游溜槽      2、旋转受料斗        3、带式输送机机身 

4、行走驱动机构  5、齿轮齿条行走机构  6、回转机构 

7、中心支柱      8、外环形盖板        9、内环形盖板 

10、行走轮       11、水平导向轮 

具体实施方式

在图1中，本实用新型大圆筒仓布料器主要由旋转受料斗(2)、带式输送机机身(3)、行走驱动机构(4)、齿轮齿条行走机构(5)、外环形盖板(8)、内环形盖板(9)、行走轮(10)、水平导向轮(11)、中心支柱(7)、回转机构(6)组成。