[实用新型]一种专用加工空气锤凸台的镗削头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工设备领域，尤其涉及到一种专用加工空气锤凸台的镗削头装置。

背景技术

空气锤是机械锻造行业的主要设备，其结构采用上下两部分。由于该设备在工作时承受冲击较大载荷，在设计过程中上下两部分的定位结构采用4个凸台和固定圈的定位连接方式，其公差配合采用过盈配合。为保证加工精度，凸台必须在上下两半装配好后整体加工。因该设备体型复杂、重量最大达四十多吨，现有机床不能满足其加工要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种专用加工空气锤凸台的镗削头装置。

为实现本实用新型的发明目的，采用如下技术方案：

一种专用加工空气锤凸台的镗削头装置，安装于主轴上的齿轮一与齿轮二啮合，齿轮三与所述齿轮二为双联齿轮，所述齿轮三与固定安装于花键轴一端的齿轮四啮合，所述花键轴的另一端固定安装伞齿轮一，与固定安装于丝杠上的伞齿轮二啮合，刀架与安装于所述丝杠上的螺母连接。

作为优选，所述齿轮二与齿轮三的齿数不相等。

作为优选，所述齿轮二的齿数比齿轮三多1齿。

作为优选，所述齿轮二的齿数为50，所述齿轮三的齿数为49。

本实用新型的有益效果：启动动力头，由装在主轴上的齿轮一、经过双联齿轮二、三，传动到齿轮四，齿轮四带动花键轴转动，再通过装在花键轴上的一对伞齿轮传动到刀架上的丝杠、螺母结构，实现刀架的自动进给运动，完成凸台的端面加工。

齿轮二与齿轮三的齿数不相等的装置，该装置采用差动传动原理，使齿轮四转动与齿轮一不同步，从而通过花键轴、伞齿轮、丝杠螺母传动，带动刀架实现自动走刀。

齿轮二的齿数比齿轮三多1齿，采用该结构，该装置运行可靠。

齿轮二的齿数为50，齿轮三的齿数为49，采用该结构，加工尺寸精度在0.02mm以内。

附图说明

附图1为本实用新型机构图；

附图2为本实用新型自动进给传动原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

齿轮一1、齿轮二2、齿轮三3、齿轮四4、拨叉机构5、花键轴6、动力头主轴7、伞齿轮一8、丝杠9、螺母10、刀架11、镗刀12、伞齿轮二13、刀架座14、车床15。

一种专用加工空气锤凸台的镗削头装置，安装于动力头主轴7上的齿轮一1与齿轮二2啮合，齿轮三3与齿轮二2为双联齿轮，齿轮三3与固定安装于花键轴6一端的齿轮四4啮合，花键轴6的另一端固定安装伞齿轮一8，与固定安装于丝杠9上的伞齿轮二13啮合，刀架11与安装于丝杠9上的螺母10连接。镗刀12安装在固定于刀架座14的刀架11上。

本实用新型的工作流程如下：

校正：工件固定在平台上，本实用新型装置的动力头固定在c6163车床15中的托板上，校正动力头与工件的中心高和平行度。

加工凸台端面：启动动力头，由装在动力头主轴7上的齿轮一1、经过双联齿轮二2、齿轮三3，传动到齿轮四4，齿轮四4带动花键轴6转动，再通过装在花键轴6上的一对伞齿轮一8、伞齿轮二13，传动到刀架11上的丝杠9、螺母10结构，实现安装在刀架座15上的刀架11的自动进给运动，使镗刀12完成凸台的端面加工。

加工外圆：通过拨叉机构5控制爪型离合器将齿轮三3与齿轮一1结合，使刀架11径向固定不动，直接通过车床15中拖板实现自动进给运动。进刀时只要脱开离合器，转动花键轴6使刀架11移动而完成进刀。

自动走刀工作原理及走刀量计算：各齿轮齿数分别是齿轮一1为50、齿轮二2为50、齿轮三3为49、齿轮四4为51、伞齿轮一8为20、伞齿轮二13为20、丝杠螺距是6mm。

该装置采用差动传动原理，当刀架11随动力头主轴7每旋转一周，通过齿轮一、二、三、四传动至花键轴6，由于齿轮二、三齿数相差1，通过差动传动原理使齿轮四每转一周比齿轮一慢转动1个齿，从而通过花键轴6、伞齿轮一8、伞齿轮二13、丝杠9、螺母10传动，带动刀架11实现自动走刀。需要改变进刀量时可改变齿轮三3、齿轮四4齿数即可。

进刀量计算：S＝1×1/51×20/20×6＝0.117mm/r

当动力头转速选用40转/分，每分钟行走距离V＝40×0.117＝4.8mm/min

本实用新型的结构进刀运动采用了差动传动原理，结构紧凑，传动速比大，运行可靠，制造成本低，该结构在其他专机上也可得到广泛使用。刀架部分传动精度高、刚度足，加工尺寸精度在0.02mm以内，完全达到图纸要求。