[实用新型]一种用于IGBT模块的水冷测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大功率电力电子器件的测试装置，特别是一种用于IGBT模块的水冷测试装置。 

背景技术

早期的电能转换是依靠旋转机组来实现的，与这些旋转式的交流机组比较，现代电力电子器件组成的静止的电能变换器，具有体积小、重量轻、无机械噪声和磨损、效率高、易于控制、响应快及使用方便等优点。但是随着电力电子器件的功率密度增大，其冷却问题是其最大问题。冷却方式也从风冷向热管、水冷方向发展。目前水冷冷却是电力电子器件大功率化最成熟的冷却方式。 

随着电力电子器件的冷却广泛的采用水冷方式，但是电力电子器件产品的测试周期比较长，其中测试周期中的相当一部分时间用在水冷系统上测试。与此同时组成水冷系统的水冷板、管路系统、空气冷却器、控制系统等部件由不同的厂家制造，这样开发电力电子器件产品测试周期比较长。为了缩短测试周期，在水冷系统上对电力电子器件的测试尤其重要。 

一般的水冷测试在水力热工测试装置(如图2所示)上进行，仅对某一特性如水的阻力或者流量等物理量进行详实的测试，拥有一个恒温水箱就可以进行，很少将产品置于实际运行条件下进行各个物理量的测试。在IGBT模块实际运用中(如图1所示)，水冷板要带走IGBT模块的发热量来保证IGBT的正常工作，同时为了避免IGBT模块有过大的温度梯度，要求控制进入水冷板的流量稳定，一般水冷系统都带有一个稳压系统。而采用稳压系统的测试装置在水力热工测试装置是没有的。因此，一般水力热工测试装置无法满足IGBT模块在实 际运行条件下的测试，很难缩短IGBT模块的测试周期。在一般水力热工试验装置上增加一个稳压系统和可控制的加热系统，能比较真实测试出水冷板温度分布状况、热阻和流阻。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于IGBT模块的水冷测试装置。既具有一般水力热工测试装置的测试功能，又能够满足IGBT模块在正常工作时各个物理量的测试。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现： 

一种用于IGBT模块的水冷测试装置，所述测试装置包括恒温水箱、水泵、过滤器、水冷板、模拟IGBT模块发热状况的模块及流量计，所述恒温水箱、水泵、过滤器、水冷板及流量计串联形成冷却回路，模拟IGBT模块发热状况的模块安装在水冷板上，所述测试装置还包括稳压罐，稳压罐串联在冷却回路中。 

为了更好的实现本实用新型，所述模拟IGBT模块发热状况的模块由脉冲电压控制发热量。 

为了更好的实现本实用新型，所述恒温水箱内的水为纯水。 

本实用新型采用脉冲电压模拟IGBT的发热状态和发热量；由恒温水箱来控制水冷板入口水温；调节阀门，通过流量计测试出水冷板的流量；设置稳压系统的压力，稳定水冷板的流量；通过压力传感器、温度传感器测试出各测试点的值，得出水冷板温度分布状况，进出水冷板的水温和压力。根据测试的数据进行处理，得出水冷板的热阻和流阻。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于IGBT模块的水冷测试装置在管道回路中增加一个类似水冷板工作过程中的稳压系统，因此在测试中可以测试出反映真实状况下IGBT模块的水冷测试工况，缩短IGBT模块的测试周期，使得水冷装置可靠性得到提高。 

附图说明

图1为普通IGBT模块的水冷系统示意图； 

图2为一般的水冷测试在水力热工测试装置； 

图3为本实用新型一个实施方式所述的用于IGBT模块的水冷测试装置示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的一个实施方式作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。 

如图3所示，一种用于IGBT模块的水冷测试装置，包括恒温水箱1、水泵2、过滤器3、水冷板4、模拟IGBT模块发热状况的模块5及流量计6，所述恒温水箱1、水泵2、过滤器3、水冷板4及流量计6依次串联形成冷却回路，模拟IGBT模块发热状况的模块5安装在水冷板4上，将测压传感器8、10及测温传感器7、9按图3连接，所述测试装置还包括稳压罐11，稳压罐11串联在水冷板4及流量计6之间。 

所述模拟IGBT模块发热状况的模块5由脉冲电压控制发热量。 

所述恒温水箱1内的水为纯水。 

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。