[实用新型]一种多功能天车的大块料分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及来料分离技术领域，尤其涉及一种多功能天车的大块料分离装置。 

背景技术

预焙炭素阳极焙烧生产时使用颗粒状物质填充在焙烧制品四周，这些物质称为填充焦，作用是防止焙烧制品的变形和氧化，可重复利用。填充焦经过多次循环使用后，会逐渐结集成块，颗粒增大，而在装炉时局部支撑炭块，导致其它部位填充不实或悬空，是造成炭块掉棱、掉面等质量缺陷的主要原因之一。并且，炭块掉下的碎渣还会混入填充料中，进一步引起填充料中大颗粒物质的增多，形成恶性循环，一方面更加影响炭块质量，另一方面堵塞吸料、卸料管道，导致多功能天车的工作效率降低，影响产量。 

因此，需定期将填充焦中的大块物料分离开来。现阶段，一般采用将混合有大块料的填充焦从多功能天车的料仓中排出后进行筛分的方式，将大块料分离。此方法耗时、耗工，且增加天车负荷，造成电能与人工的浪费，不利于碳素焙烧工业生产的高效节能。 

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种多功能天车的大块料分离装置，可从填充焦中高效分离大块料，且节能环保。 

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案： 

一种多功能天车的大块料分离装置，所述分离装置包括粗料箱和负压调节阀；所述粗料箱顶部设置有开口，所述开口设置有接料板；所述粗料箱与料管连接，所述负压调节阀连接所述粗料箱侧壁。 

优选地，所述接料板分为两部分，一部分与所述料管固定连接，另一部分与所述料管活动连接。 

优选地，所述活动连接包括销轴连接、活动铆接或者杠杆连接。 

优选地，在所述与所述料管活动连接的接料板与所述粗料箱侧壁之间设 置弹簧。 

优选地，所述粗料箱底部设置有粗料排出门。 

优选地，在所述料管相对于所述大块料分离装置的对侧内部，设置有降速板，所述降速板与垂直线夹角为0-30°。 

优选地，在所述开口靠近料仓一侧处，设置有挡板，所述挡板与垂直线夹角为0-45°。 

与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

1、筛分效率高：与现有填充焦分离装置相比，本实用新型装置采取了在物料从料仓到吸料管的过程中进行在线分离，不需额外增加分离工序的时间，而是在吸料过程中自然完成； 

2、筛分效果好：将本实用新型装置安装在吸料管与料管的直角弯道之后，利用大块料碰撞后速度减慢，自然沉积至粗料箱中，越大的结块筛分效果越好； 

3、节能环保：无需消耗电能，利用物料重力分离大小颗粒，节约能源；筛分过程中产生的飞灰扬尘都被封闭在吸料管道和粗料箱内，不污染环境。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型实施例一的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例二的结构示意图； 

1、料仓；2、吸料管；3、料管；4、粗料箱；5、负压调节阀；6、接料板；7、粗料排出门；8、降速板；9、挡板；10、大块料；11、销轴；12、开口。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型实施例通过在吸料管与天车料仓顶部之间的料管上加设大块料分离装置，使得物料在进料过程中被自然分离，环保节能。以下为具体实施例。 

实施例一、参见图1 

一种多功能天车的大块料分离装置，分离装置包括粗料箱4和负压调节阀5；粗料箱4的顶部设置有开口12，开口12设置有接料板6；粗料箱4与料管3连接，负压调节阀5连接粗料箱4侧壁。