[实用新型]一种冲压预落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，具体涉及一种冲压预落料装置。

背景技术

目前，现有技术的冲压落料装置包括凸模和凹模。而金属片冲压行业对产品尺寸精度与性能要求越来越高，多数高端产品都选用厚度薄、性能指标好的金属材料，并用形状较复杂的冲片结构来满足其性能要求。而上述的薄材料或复杂结构对产品冲压来说，难度很大，主要体现在冲裁落料时冲压片凹曲变形，对冲压片的尺寸和性能影响极大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种冲压预落料装置，使冲压片在落料动作时处于压平状态。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种冲压预落料装置，包括凸模和凹模，所述凹模内设有顶块，顶块下方设有压簧，所述压簧沿凹模轴向设置。

工作原理：冲压时，凸模将冲压片的料带挤压入凹模中，凹模内设有顶块，当冲压片被挤压入凹模中并接触顶块时，由于顶块下方压簧的存在，冲压片会受到凸模的冲压力和顶块的顶力，在两种相反方向的力的作用下，使冲压片在落料动作时处于压平状态。

另外，生产时，冲压片的料带先经过本实用新型一种冲压预落料装置，再传送到现有技术的冲压落料装置。本实用新型的一种冲压预落料装置，可以在冲压片处于压平状态下完成90％-95％的落料动作，此90％-95％的落料动作即预落料动作，也即第一步落料动作。然后使用现有技术的冲压落料装置完成后续5％-10％的落料动作，此后续5％-10％的落料动作即第二步落料动作。由于预落料动作中冲压片基本上在压平状态完成了落料动作，第二步的落料动作仅仅是将冲压片从冲压片的料带上顶下来，所以可以确保冲压片平整度及尺寸精度。

优选的，所述顶块的底部设有至少一个凸台，可以使顶块底面位于凹模下方，防止顶块被压簧顶出凹模。

优选的，所述凸台为矩形或圆弧形，可以使顶块底部的凸台更好的与凹模底面接触及定位。

优选的，所述凸台为环形分布或均匀分布，可以使顶块底部的凸台更好的与凹模底面接触和定位。

优选的，所述压簧数量至少为一个，顶块下方压簧的存在，可以给顶块提供顶力，压簧数量可以根据需要随意设置。

优选的，所述压簧在顶块的底面均匀分布，可以使顶块在压缩压簧时受力均匀。

优选的，所述顶块的底面设有凹槽，可以使压簧的一端处于凹槽内，防止压簧在形变时移位，方便压簧的定位。

优选的，所述凹槽的数量与压簧的数量一致，使凹槽和压簧一一对应，更方便压簧的定位。

优选的，所述凹槽在顶块的底面均匀分布，可以配合压簧在顶块的底面的均匀分布。

优选的，所述凸模和凹模间隙保持在0.01mm。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种冲压预落料装置，使冲压片在落料动作时处于压平状态，防止冲压片凹曲变形，防止冲压片的尺寸和性能受到影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

实施例1

一种冲压预落料装置，包括凸模11和凹模12，凸模11和凹模12间隙保持在0.01mm，所述凹模12内设有顶块13，顶块13下方设有压簧14。

冲压时，凸模11将冲压片17的料带挤压入凹模12中，凹模12内设有顶块13，当冲压片17被挤压入凹模12中并接触顶块13时，由于顶块13下方压簧14的存在，冲压片17会受到凸模11的冲压力和顶块13的顶力，在两种相反方向的力的作用下，使冲压片17在落料动作时处于压平状态。

另外，生产时，冲压片17的料带先经过本实用新型一种冲压预落料装置，再传送到现有技术的冲压落料装置。本实用新型的一种冲压预落料装置，可以在冲压片17处于压平状态下完成90％-95％的落料动作，此90％-95％的落料动作即预落料动作，也即第一步落料动作。然后使用现有技术的冲压落料装置完成后续5％-10％的落料动作，此后续5％-10％的落料动作即第二步落料动作。由于预落料动作中冲压片17基本上在压平状态完成了落料动作，第二步的落料动作仅仅是将冲压片17从冲压片17的料带上顶下来，所以可以确保冲压片17平整度及尺寸精度。