[实用新型]快速更换焊针进行打磨的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，更具体的说，本实用新型涉及一种快速更换焊针进行打磨的夹具。

背景技术

目前，锂离子电动工具的使用越来越广泛，众所周知，在某些领域锂离子电池以其体积小、重量轻、绿色环保能重复利用的优点正在逐步取代铅酸类电池的主导地位。但单节锂离子电芯电压和容量往往达不到产品的使用要求，这就需要将多节电芯串并联起来，达到要求的电压与容量。目前生产中常使用的是以成形镍带作为导体，通过电阻式焊机将其焊接在多组电芯的正负极上。

在现有的生产企业中，大量使用的电阻焊机多为双电流循环并带有铜针焊头的平行式焊机。该种类电阻焊机的工作原理是：通过两根高纯度黄铜制成的铜针加压接触在镍带与电芯表面，进行低时间、高电流放电，以使所述镍带瞬间融化并与电芯外壳牢固的粘连在一起。

这种焊接方式在圆型电池电芯的组合生产中被广泛应用，例如：制作锂离子电动车电池时，需要几十只圆型电芯进行串并焊接，所以焊针的焊接频率非常的高，而在焊接时，由于瞬间放电产生的高温会使一部分镍带颗粒粘着在铜针触点上，致使铜针的导电性下降，这样，就会大大增加焊爆焊漏的可能性。

所以，在使用电阻式焊机时，需要在焊接一定次数后对铜针进行打磨，以保证铜针触点不粘有镍带颗粒。如此状况，虽然可以保证焊接质量，但却无法提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题，就是克服以上现有技术的缺陷，并为此提供一种快速更换焊针进行打磨的夹具，以提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：

一种快速更换焊针进行打磨的夹具，包括夹具主体以及第一辅件和第二辅件；所述的夹具主体上设置有主体孔槽，所述主体孔槽的下方设置有主体小孔槽；所述第一辅件上设置有可与所述的主体孔槽相对合的辅件孔槽，所述的第二辅件上设置有可与所述的主体小孔槽相对合的辅件小孔槽；所述的第一、第二辅件分别通过螺栓与所述的夹具主体连接为一体。

所述主体孔槽和所述辅件孔槽的直径为10mm，深度为25mm；所述主体小孔槽和辅件小孔槽的直径为2mm，深度为8mm。

本实用新型的有益效果是：

(1)可以快速更换焊针，操作简便。

(2)可以更有效的夹紧焊针，保证焊针被打磨时不会松动。

(3)打磨机的转动轴与被打磨的焊针同轴设置，可以使打磨后的焊针针头更加平滑。

附图说明

附图为本实用新型的装配结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的快速更换焊针进行打磨的夹具，是与打磨机配合使用的，属于连接打磨机和焊针的过渡性装置。为了使其技术方案更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例作以详细说明。

参照附图，本实用新型快速更换焊针进行打磨的夹具，包括夹具主体2以及第一辅件1和第二辅件3；所述的夹具主体2上设置有主体孔槽22，所述主体孔槽22的下方设置有主体小孔槽21；所述第一辅件1上设置有可与所述的主体孔槽22相对合的辅件孔槽24，所述的第二辅件3上设置有可与所述的主体小孔槽21相对合的辅件小孔槽23；所述的第一辅件1和第二辅件3分别通过螺栓4与所述的夹具主体2连接为一体。

所述主体孔槽22和辅件孔槽24的直径为10mm，深度为25mm，用于固定夹紧打磨机的转动轴。

所述主体小孔槽21和辅件小孔槽23的直径为2mm，深度为8mm，用于固定夹紧需要打磨的焊针。

使用本实用新型时，要先将所述的夹具主体2与所述的第一辅件1以螺栓4固定在打磨机的转动轴上，然后，将需要打磨的焊针放置在对合的主体小孔槽21和辅件小孔槽23之间，以所述的螺栓4夹紧固定，开始打磨；完成打磨后，只需旋开紧固第二辅件3的螺栓4，就可取出打磨好的焊针。

以上参照附图和对本实用新型进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型中各构件的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在本实用新型的启示下也可能做出相似设计。需要指出的是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本实用新型的保护范围之内。