[实用新型]复式洗涤脱硫脱尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保脱硫脱尘装置，特别是有色冶金，化工领域的洗涤脱硫脱尘装置。 

技术背景：

目前，冶金化工应用的脱硫脱尘装置较为常见的为塔式结构。该塔式脱硫脱尘装置是采用大理岩石建造，在国内这一装置已经从七十年代后期一直沿用至今，此装置无论是建造和使用中的维护极为不便。其缺点表现在，首先建造的岩石材料必须采用专用设备来加工；其次，根据企业的需求要跨地区运输时，会发生二次搬运，其运输费用较高，且石材易损；另外，建造时由于岩石重量大塔体高度高，因此建造难度极大；最后，在使用中的维护也不方便，因为需处理腐蚀性大的二氧化硫烟气，整个建筑体不长时间就会被腐蚀，发生透蚀和透漏，加之塔体中有一根φ800～100mm的中柱，长期浸泡于腐蚀性液气体和酸性水中必然会发生倒塌，结果是无法再维修，恢复现状。所以现有的脱硫脱尘装置建造费用极高，少则几十万一个塔，建造时间也很长，后期发生腐蚀倒塌后对于企业来说，建设时间长，建设费用高，无法维护修复，是不适应企业需要的，使大部份企业后期的脱硫塔，就成了摆设，影响了环保净化工作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复式洗涤脱硫脱尘装置，其设计合理，脱硫脱尘效率高，塔体质轻，耐腐蚀，成本低，运输及安装方便，后期维护方便且费用低，使用寿命长。 

解决本实用新型的技术问题所采用的方案是：洗涤主塔的壳体上部设置连接着洗涤液管的斗式洗涤槽，中部设置滤网洗涤框和交错排列并下倾的烟气洗涤板，下部设置烟气导入管且其管口倾斜对着洗涤液面，排气口设置在洗涤主塔的上侧壁。 

本实用新型的具体技术方案还包括：在洗涤主塔旁可增加设置洗涤副塔，洗涤主塔的排气口通过排气管通到洗涤副塔洗涤液面之上，烟气排出管接在洗涤副塔上侧壁，洗涤副塔顶部和排气管中分别设置高压水雾喷咀，洗涤主塔内的烟气导入管和洗涤副塔内的排气管的管口都带有套管，且各套管都设置有调节机构。 

所述的洗涤主塔中的烟气洗涤板下倾角度为15°～20°，烟气导入管与洗涤液面的倾斜角为130°～160°，在引入洗涤副塔的排气管上装有引风机。 

所述的洗涤主塔和洗涤副塔的底部都设置有延伸到塔外且管口高于洗涤液面的溢流管，洗涤主塔和洗涤副塔底部的排液阀通过排液管引到沉淀池；洗涤主塔和洗涤副塔的套管位置的调节机构设置在塔体外。 

本实用新型的有益效果是：①本装置的塔体可采用PVC、PP等防腐材料，不仅具有质轻、耐腐蚀的特点，且原料来源广，价格低，比现有的脱硫装置节省50%费用投资，运输方便。②本装置的结构设计合理，因此制作容易、安装方便、操作简单、易实现自动化控制。③对于冶金，化工领域的含硫粉尘进行多次有效的洗涤脱出，因此脱硫脱尘率高。 

附图说明

图1 为本实用新型的外观结构示意图。 

图中各标号为：高压水雾喷咀1、高压水雾喷咀2、洗涤主塔3、洗涤液管4、斗式洗涤槽5、滤网洗涤框6、烟气洗涤板7、钢索锁定器8、烟气导入管9、配重块10、石膏水综合液11、排液阀12、排液管13、沉淀池14、溢流管15、套管16、排液阀17、套管18、石膏水综合液19、溢流管20、烟气排出管21、螺栓锁定器22、排气管23、洗涤副塔24。 

具体实施方式

参见各图，洗涤主塔3的壳体采用PVC、PP等防腐板状材料，塔内上部设置斗式洗涤槽5，斗式洗涤槽5连接着洗涤液管4，喷出石膏水综合液对上升到塔顶的烟尘气体洗涤；塔中部设置滤网洗涤框6和交错排列并下倾的烟气洗涤板7，斗式洗涤槽5落下的石膏水综合液可从上一级下倾的烟气洗涤板7流到下一级烟气洗涤板7上，正好对从下折返上来的烟尘气洗涤；塔下部设置烟气导入管9，烟气导入管9倾斜于塔底的石膏水综合液11的液面，使管口出来的烟尘气倾斜喷向石膏水综合液11液面而溅起水花来提高吸附效率，经过洗涤主塔3中多重洗涤的很少量烟气从塔的上侧壁的排气口导出。