[实用新型]智能型增容补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型属于无功补偿技术领域，具体涉及一种绕线式异步电动机智能型增容补偿装置。

背景技术

绕线式异步电动机就地无功补偿设备有自激式进相器、各种类型静止式进相器、变负载进相器、电容补偿等。自激式进相器用在一种特种电机上，以提高大、中型三相绕线式异步电机的功率因数。自激式进相器适合于恒转短场合，在一定的条件下能提高主电机效率和过载能力等特点。自激式进相器机构只有一个类似于直流电机的转子，用轴承支撑，在换向器上有三组电刷，彼此间相差120°电度角。由于换向器是转动部件。存在怕灰尘、寿命短、维修成本高等缺点。

静止式进相器是采用交--交变频技术，为大中型绕线式异步电动机就地无功补偿的装置。交--交变频装置串接于电动机转子回路，通过改善转子电流波形来提高电动机的功率因数，但由于其中大功率晶闸管组件一直通过较大电流，而其主要部件晶闸管散热差，造成发热量大，损耗大，晶闸管损坏率高维护困难等缺陷。变负载进相器是在静止式进相器基础上的改进，通过对定子电流取样反馈来检测电机负载情况，根据电机负载情况调整触发信号，改变交--交变频器中晶闸管的导通角，以适应电机在不同负载情况下所需的补偿量。（1）由于大功率晶闸管组件直接串在转子回路中，在负载发生变化需要调节补偿量时，需改变晶闸管的导通角，这样就切削了转子电流的某一周期中的波形，从而导致定子电流不稳定或波动。（2）转子回路的电流及峰值电压可又串入其中的晶闸管产生很大的干扰。（3）大功率晶闸管组件体积大、发热大、散热差，损耗大。（4）触发信号需要的功耗较大。电容器补偿是将电容器与电动机并联连接运行，成本较低，运行稳定。但不能从根本上改善电机工作参数，更不能适应负载突然变化的场合。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述设备的各种缺陷，提出一种避免对电网污染和干扰，能适应各种绕线电机负载工况，电力电子部件发热量极小，增容及动态补偿效果好的智能型增容补偿装置。

本实用新型的技术解决方案是：智能型增容补偿装置是电机转子电流相位传感器输出接嵌入式CPU微处理器的输入端，定子电流和电压的相位及幅值变送器输出接CPU微处理器的输入端，嵌入式CPU微处理器的输出端经变频模块组件接隔离变换系统中的三相变压器的原边，三相变压器的副边接隔离变换系统中的主回路接触器，主回路接触器串入电动机转子回路。

本实用新型的技术解决方案中所述的变频模块组件由六只晶闸管模块和六只小型平波电抗器组成，其中每只晶闸管模块内部集成两只晶闸管，过压保护器RV1两端分别接六只晶闸管模块VT1、VT2、VT3、VT4、VT5和VT6的电源输入端，六只晶闸管模块VT1、VT2、VT3、VT4、VT5和VT6的输出端分别与六只小型平波电抗器L1、L2、L3、L4、L5和L6连接，每两只小型平波电抗器的串联接点分别通过两个过压保护器RV2和RV3输入隔离变换系统。

本实用新型的技术解决方案中所述的隔离变换系统由三相变压器和主回路接触器构成，其中三相变压器接成Y/Y、Y/△或△/ Y三种方式，主回路接触器串接在三相变压器副边绕组上或副边绕组的星点上。

本实用新型主要采用嵌入式CPU微处理器，真正实现系统由模拟转化为数字化，提交了实时跟踪、处理的能力。采用了小型一体化晶闸管模块及电抗器，使整个装置的体积大为减小，发热量极小，一体化晶闸管模块功能控制功率减小，一体化晶闸管模块和电机转子回路利用三相变压器相隔离，不产生对电网污染和避免被干扰，耗损及损坏率极低，最终确保电机过载率和功率因数稳定提高，降低电机温升延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型系统组成方框图。  

图2为本实用新型电气原理图。

具体实施方式