[实用新型]一种输送链胀紧装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种输送链胀紧装置，尤其涉及一种高温输送链的胀紧装置。

背景技术

就高温输送链胀紧装置而言，国内现有的都采用机械丝杆和弹簧胀紧结构，即在输送链的一端装有调节丝杆，通过丝杆的调节来胀紧输送链条；或者采用胀紧弹簧，当输送链在高温下受热膨胀延长时可通过弹簧的弹力胀紧链条。采用机械丝杆结构制作的高温输送链胀紧装置胀紧距离小，故障率高，使用寿命短；采用弹簧结构制作的高温输送链胀紧装置，在长期工作环境下，弹簧容易变形，失去弹性起不到胀紧的目的而造成输送链条跑偏和卡断现象。

  发明内容

    本实用新型要解决的技术问题是现有的胀紧装置在输送链长距离和高温状态下，无法调节或者容易产生变形或胀紧弹簧失去弹性，而起不到胀紧的目的，从而造成输送链条跑偏或卡断现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种输送链胀紧装置，包括配重定位架、配重块架、动滑轮、导向轮和配重块；所述配重定位架内侧的左右分别设有滑槽，配重块架左右分别设滑轮，滑轮与滑槽相配合并活动安装在配重定位架内；所述动滑轮通过转轴连接在配重块架内侧；配重块架的底部还设有吊杆，配重块套在吊杆上，所述配重块至少一块；所述导向轮独立设置于动滑轮一侧的上部。

安装时，使输送链条绕过动滑轮的底部和导向轮的上部，动滑轮和导向轮的配合设置使得输送链条在配重块的重量下始终处于绷紧的状态，当输送链条处于冷态时，链条的长度为原长，此时滑轮处于滑槽中较上的位置，当输送链条受热膨胀时，链条的长度变长，在配重块重力作用下，滑轮沿滑槽下移，从而达到自动调节链条的松紧的作用，避免出现链条跑偏和卡断现象，提高了输送链的使用寿命，节约了输送链的使用成本。

作为本实用新型的一种改进方案，所述配重块架内侧的左右还分别设有一对位置对应的安装孔，动滑轮的转轴的两端通过轴承安装在安装孔内。

本实用新型的优点是：胀紧距离长，性能稳定、故障率低、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型包括配重定位架2、配重块架4、动滑轮3、导向轮9和配重块5；所述配重定位架2内侧的左右分别设有滑槽2-1，配重块架4左右分别设滑轮4-1，滑轮4-1与滑槽2-1相配合并活动安装在配重定位架2内；所述配重块架4内侧的左右还分别设有一对位置对应的安装孔，动滑轮3的转轴的两端通过轴承安装在安装孔内；配重块架4的底部还设有吊杆8，配重块5套在吊杆8上，所述配重块5的数量是根据传输链的松紧配备至少一块；所述导向轮9独立设置于动滑轮3一侧的上部。

配重块5采用δ16mm材料Q235钢板加工成小块，通过配重块5的重量保证输送链1在冷态和受热膨胀时能够在重力作用下自动胀紧输送链；输送链1采用耐高温不锈钢材料制作；配重定位架2采用槽钢焊接制作而成，控制配重块支架4在滑槽的范围内上下运动；动滑轮3采用45#钢加工而成，输送链1绕过驱动轮6、动滑轮3的底部和导向轮9的上部；配重块支架4主要由普通圆钢和钢板加工制作成供配重块安装的支架。

工作时，工件7平放在两条并行的输送链1上，每条输送链1下端均设有一个胀紧装置，驱动轮6带动输送链1运行，利用配重块5的重量使输送链1始终处于绷紧的状态，当输送链1处于冷态时，链条的长度为原长，此时滑轮4-1处于滑槽2-1中较上的位置，当输送链1受热膨胀时，链条的长度变长，在配重块5重力作用下，滑轮4-1沿滑槽2-1下移，从而达到自动调节链条的松紧的作用。