[实用新型]一种电池封装结构及手机电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及可充电的聚合物锂离子电池领域，更具体的说，改进涉及的是一种电池封装结构及手机电池。

背景技术

目前，聚合物锂离子内置注胶电池的封装结构，如图1所示，主要采用的是钢片102包裹电芯100的方式，以增加电池的硬度，并满足客户要求的外观形状，然后按照客户指定的要求制作好头部片103和尾部片101，与电芯100、保护电路104组成一体，放置在事先设计好的成型模具中进行注塑，形成内置注胶料105的封装结构。

但是，现有技术中的注胶电池封装结构复杂，零件较多，需要注塑工艺，电池的成本较高；而且在实际操作中，钢片的硬度及成型形状也不能得到很好的控制，尤其是包裹式钢片的对接处经常会出现错位等异常情况。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电池封装结构及手机电池，可提高聚合物电池的硬度，简化结构，降低成本，杜绝了包裹式钢片对接处出现的错位现象。

本实用新型的技术方案如下：一种电池封装结构，包括用于包裹电芯的金属壳和塑料盖；其中：金属壳仅一端开口；塑料盖封堵在金属壳的开口端上；在塑料盖的端面上设置有正负极耳孔；电芯的正负极耳分别从正负极耳孔中伸出。

所述的电池封装结构，其中：在金属壳的侧壁上设置有扣位孔，在塑料盖的内侧设置有卡入扣位孔的卡勾。

所述的电池封装结构，其中：金属壳与正负极耳之间的间隙，大于塑料盖上的正负极耳孔与该正负极耳之间的间隙。

所述的电池封装结构，其中：所述金属壳设置为拉伸成型的铝壳。

所述的电池封装结构，其中：所述电芯为液态电芯包。

一种手机电池，包括电芯、金属壳和塑料盖；其中：所述手机电池采用如上述任一项所述的电池封装结构。

本实用新型所提供的一种电池封装结构及手机电池，由于采用了带正负极耳孔的塑料盖密封在仅一端开口的金属壳上，通过金属壳自身的硬度和形状提高了聚合物电池的硬度并满足了客户要求的外观；而仅一端开口的金属壳也杜绝了包裹式钢片对接处出现的错位现象，简化了电池封装结构，减少了零件，组装方便、快捷，并不再需要通过注塑进行封装，提高了生产效率，降低了电池的成本；此外，也便于返工处理，极大地降低了品质成本。

附图说明

图1是现有技术中注胶电池封装结构的分解图。

图2是本实用新型电池封装结构的分解图。

图3是本实用新型电池封装状态下的主视图。

图4是本实用新型图2的俯视图。

图5是本实用新型图2的A-A剖面图。

图6是本实用新型图2的B-B剖面图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的一种电池封装结构，如图2所示，包括一金属壳200和一塑料盖300，用于包裹封装电芯100；其中，所述金属壳200仅顶端设置为开口端，电芯100可从此开口端放入金属壳200中；然后用塑料盖300密封在金属壳200的开口端上；结合图3所示，在塑料盖300的端面上设置有正负极耳孔320，电芯100的正负极耳120分别从塑料盖300上的正负极耳孔320中伸出。

在本实用新型电池封装结构的优选实施方式中，塑料盖与金属壳的密封结构可采用卡扣连接的方式，如图2所示，在金属壳200的侧壁上设置有扣位孔210，在塑料盖300的底面即用于封装电芯100的内侧设置有卡勾310；结合图4所示，当塑料盖300卡扣在金属壳200的顶端上时，具体如图5所示，设置在塑料盖300底面两侧的卡勾310分别卡入在金属壳200两侧的扣位孔210中，从而将塑料盖300扣住在金属壳200上，并通过塑料盖300的底面与金属壳200的开口端的端面相接触形成封装结构。

较好的是，如图6所示，金属壳200与正负极耳120之间的间隙，大于塑料盖300上的正负极耳孔320与该正负极耳120之间的间隙；由此可避免因电芯100上的正负极耳120与金属壳200相接触导致的短路或漏电。

具体的，所述金属壳优选拉伸成型的铝壳。尽管铝片很软，但经过冷冲模拉伸后的铝壳硬度会大大增加，而且铝片的拉伸性能和耐腐蚀性能都优于钢片；此外，铝片的质量也较轻，可减轻电池的总重量。