[实用新型]用于绕制高压包的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于绕制高压包的夹具。

背景技术

用于X线机中高压包的特点通常是体积小、电压高(可达数万伏或十几万伏)。所以，主变压器的高压包通常是采用多层绕制工艺，且绕制所用的导线细、匝数多(达几万圈)。带来的问题是变压器由于发热量大，而容易引起高压线包层与层之间击穿而导致绝缘不良及局部短路。因而对产品所用材料，如层间绝缘材料及漆包线有很高的要求。同时，因为高压包都是同心或连续绕制，故对高压包绕制工艺的要求很高，否则生产出来的产品质量无法保证一致。次级线圈的各层之间的整齐性，尤其是端面的平齐是影响高压包的重要性能之一。现有技术中，既有采用人工绕制的工艺；也有采用全自动绕制的工艺。采用纯手工绕制时，无法对各层线圈进行定位，绕制的次级线圈质量依赖于绕制工人的熟练程度。但即使是熟练工人，其绕制的线圈也无法保证较高的精确性，而且绕制时工作强度大，效率低。采用全自动绕制机器绕制，对机器的精度要求高，绕制成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可提高绕制效率、节省绕制成本的用于绕制高压包的夹具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

用于绕制高压包的夹具，其特征在于，包括轴；所述轴上间隔套装有两片第一挡板；轴穿过两片第一挡板；还包括两个套筒；所述两个套筒设置孔；所述套筒通过孔套装在轴上并将第一挡板套于孔内。

优选地是，所述的套筒的孔包括尺寸不同的两段；第一段孔尺寸大于第二段孔的尺寸；第一段孔与第一挡板相配合使得第一挡板可进入第一段孔内而无法从第二段孔穿过。

优选地是，所述套筒包括筒体及设置于筒体一端的第二挡板；筒体设置有第一段孔；第二挡板设置有第二段孔。

优选地是，所述第一挡板为圆形，所述的套筒的孔包括直径不同的两段；第一段孔直径大于第二段孔的直径；第一段孔与第一挡板相配合使得第一挡板可进入第一段孔内而无法从第二段孔穿过。

优选地是，所述套筒与第一挡板可拆卸连接。

优选地是，所述的第一挡板与第二挡板通过螺丝连接。

优选地是，每个套筒沿圆周方向分为两个或两个以上的半套筒；所述半套筒拼装后形成沿圆周方向闭合或不闭合的套筒。

优选地是，轴上套装有限位装置，所述限位装置限制套筒或第一挡板的移动。

优选地是，所述限位装置可拆卸安装于轴上。

本实用新型中的绕线高压包用夹具，结构合理、操作简单、装拆方便、保证质量。使用本实用新型中的夹具，对绕制工人要求低，绕制的高压包端面如全自动绕线机制造的一般整齐，一致性好。保证了生产的高压包在高压发生器中配套使用时的质量可靠性，也保证了大批量生产时的产品性能一致性。

附图说明

图1为本实用新型用于绕制初级线圈时结构及使用状态示意图。

图2为图1中的结构安装套筒后的结构及使用状态示意图。

图3为套筒径向剖视图。

图4为本实用新型结构及使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，用于绕制高压包的夹具，包括轴1；所述轴1上间隔套装有两个第一挡板2。轴1穿过两个第一挡板2。两个第一挡板2之间的距离与初级线圈5的轴向长度相同。第一挡板2上设置有第一螺纹孔21。第一挡板2外侧设置有圆形限位套筒31和方形限位套筒41。圆形限位套筒31和方形限位套筒41均可与轴1螺纹配合以使第一挡板2紧靠初级线圈5端部。作为替代的方式，圆形限位套筒31和方形限位套筒41还可以套装在轴1上，在轴1上设置螺母限制方形套筒41。

如图2所示，圆形套筒6包括筒体61和第二挡板62。第二挡板62设置筒体61端部。筒体61设置第一段孔63。第二挡板62设置有第二段孔64。第一段孔63与第一挡板21直径相配合。第二段孔62与轴1的直径相配合。第一挡板21可进入第一段孔63内而无法从第二段孔64穿过。

筒体6的端面66宽度与次级线圈的厚度相同。

第二挡板62沿圆周方向分布有多个第二螺纹孔65。第二螺纹孔65与第一螺纹孔21数目相同，且位置相对。

如图3所示，套筒6由两个半套筒拼装而成。套筒6套装在初级线圈(图中未示出)和第一挡板2上后，通过螺丝7将套筒6与第一挡板2可拆卸连接。设置两个套筒6分别套装在两个第一挡板2处。两个套筒6之间的距离与高压包次级线圈8轴向长度相同。