[实用新型]一种应用于输液软袋的压封式接口管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于输液软袋的接口管，特别是一种应用于输液软袋的压封式接口管。

背景技术

在医学临床应用的输液软袋的输液接口管，通常是，使用普通接口管与组合盖在制袋过程中灌完药液后，组合盖与普通接口管通常采用高频加热板加热热封，但是，在普通接口管灌药后，接口管内有药液造成相互热封焊接难度大，焊接时上下对位难对中，焊接后不美观，且加热板温度很高（高达900℃－1000℃），在对接口管和组合盖加热时易产生微粒，成品率低，而且焊接用电大，对自身设备和制袋车间环境能耗大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于输液软袋的压封式接口管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于输液软袋的压封式接口管，包括接口管和组合盖组件，其特征在于所述接口管上端设置有凸型边缘，所述组合盖组件包括有压封胶盖和设置在压封胶盖内低温自粘垫，所述压封胶盖下端内部设置有倒钩型边缘，当给压封胶盖加压时，压封胶盖的倒钩型边缘可扣接在接口管的凸型边缘上。

所述组合盖组件还配置有橡胶垫，所述压封胶盖内设置有可容纳橡胶垫的空腔和与低温自粘垫配合的环形槽，所述橡胶垫和低温自粘垫依次安装至压封胶盖内，并通过空腔和环形槽定位，当接口管与组合盖组件加压封盖后，橡胶垫被压紧在两者之间。

所述接口管上端的凸型边缘设置有一定的锥度。

所述压封胶盖上端设置有拉盖,当拉开拉盖时，压封胶盖端面会出现一环形缺口，并露出橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：接口管上端设置有凸型边缘，组合盖组件包括有压封胶盖和设置在压封胶盖内低温自粘垫，压封胶盖下端内部设置有倒钩型边缘，给压封胶盖加压，压封胶盖的倒钩型边缘即可扣接在接口管的凸型边缘上，无需加热焊接，无微粒产生，而且还降低了能耗，灌药后，接口管与组合盖组件加压封盖后即可不漏液，即可进行高温灭菌。

进一步，接口管、低温自粘垫和压封胶盖由改性低温PP材料制成，在高温灭菌过程中会相互粘连在一起，形成密封体，所以灭菌后密封性好、不漏液，整个过程操作简单方便，无需焊接，合格率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型剖面示意图；

图3是本实用新型应用示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，图1、图2、图3是本实用新型的一具体实施例，如图所示，一种应用于输液软袋的压封式接口管，包括接口管1和组合盖组件2，组合盖组件2包括有压封胶盖21、设置在压封胶盖21内低温自粘垫23和橡胶垫22，压封胶盖21内设置有可容纳橡胶垫22的空腔213和与低温自粘垫23配合的环形槽212，橡胶垫22和低温自粘垫23依次安装至压封胶盖21内，并通过空腔213和环形槽212定位，压封胶盖21下端内部设置有倒钩型边缘211，接口管1设置有凸型边缘11，当给压封胶盖21加压时，压封胶盖21的倒钩型边缘211可扣接在接口管1的凸型边缘11上，橡胶垫22被压紧在两者之间，无需加热焊接，无微粒产生，而且还降低了能耗，灌药后，接口管1与组合盖组件2加压封盖后即可不漏液，即可进行高温灭菌。

进一步，接口管1、低温自粘垫22和压封胶盖21由改性低温PP材料制成，在高温灭菌过程中会相互粘连在一起，形成密封体，所以灭菌后密封性好、不漏液。

再进一步，如图所示，接口管1上端的凸型边缘11设置有一定的锥度，当给组合盖组件2加压时，压封胶盖21可沿锥度顺利压入，并使压封胶盖21的倒钩型边缘211扣接在接口管1的凸型边缘11上，整个过程操作简单方便，无需焊接，合格率高。

 如图所示，压封胶盖21上端设置有拉盖214，压封胶盖21上端环拉盖214设置有撕裂痕，需输液时，拉开拉盖214，压封胶盖21端面会出现一环形缺口，露出橡胶垫22，把针头垂直插进橡胶垫22即可输液，由于橡胶垫22本身具有一定弹性，拉开拉盖214插入针头后压封式接口管仍具有良好的密封性。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。