[实用新型]复合管穿孔顶头

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管穿孔部件技术领域，具体说涉及一种复合管穿孔顶头。

背景技术

多金属复合管的内外层金属的性能存在差异，特别是内层金属管多为难变形的金属，加热温度范围窄，塑性差。金属复合管在穿孔加工过程中，需要有对复合管坯的外表面碾轧的轧辊和对复合管坯的内孔热碾轧的顶头共同作用，将复合管坯加工成要求的内外径尺寸，这一过程中轧辊的既起到碾轧复合管坯外表面的作用，同时也提供给复合管坯向前移动的作用力。轧辊上下布置时，轧辊轴线在水平面上的投影与轧制中心线(即复合管的中心线)的夹角β即为喂入角，也叫送进角。轧辊轴线在垂直面上的投影与轧制中心线的夹角α叫碾轧角。

如图1所示，现有的顶头1’由前端小后端大的子弹头形的顶头本体2’和位于顶头本体2’后端的顶头反锥体3’一体构成，顶头本体2’由鼻部8’和位于鼻部8’后端的均壁段9’一体构成，均壁段9’为一由前向后呈渐扩的圆台体，顶头反锥体3’的后端加工有螺纹槽4’。使用时，将螺纹槽4’与顶杆5’螺接在一起使用。由于现有的顶头1’的鼻部8’和均壁段9’之间过渡的椭圆度比较大，只有鼻部8’前端的很少部分可以伸入复合管坯6’的内腔，而轧辊7’压在复合管坯6’外表面的面积很大，造成轧辊7’的一大部分空压在复合管坯6’上而复合管坯6’内腔的相应部位没有支撑，造成复合管坯6’的前端压下量大，使复合管坯6’的内层金属管轧裂，导致复合管穿孔成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合管穿孔顶头，其对复合管的穿孔效率高且复合管坯的内层金属管不易开裂。

为了实现上述方案，本实用新型的技术解决方案为：一种复合管穿孔顶头，由顶头本体和位于顶头本体后端的顶头反锥体一体构成，所述顶头本体包括鼻部和均壁段，所述均壁段位于鼻部的后端，所述均壁段为一由前向后呈渐扩的圆台体，所述顶头反锥体的后面加工有螺纹槽，其中所述鼻部后端的横截面面积小于均壁段前端的横截面面积，所述鼻部和均壁段之间设有鼻身，所述鼻身由第一、二连接体构成，所述第一连接体为圆柱形，所述第一连接体的横截面直径等于复合管坯的内径，所述第二连接体是与第一连接体中心线相同的回转体，所述第二连接体的母线是由第一弧线和两端分别与第一弧线、第一连接体的母线平滑连接的过渡弧连接构成，所述第一弧线的后端与均壁段的母线前端平滑连接。

本实用新型复合管穿孔顶头，其中所述第一弧线是由如下方式确定的：过顶头中心线做顶头截面，在与该截面后端距离为L5＝m×D1的顶头前部的中心线上的点为A点，式中m＝1.8-2.3，D1为均壁段后端面直径，在该截面的均壁段的母线前端为B点，做A、B两点连线的垂直平分线，过B点做垂直于该截面的均壁段母线的垂线，所述垂直平分线和所述垂线相交的点为O点，以O点为圆心，以O点到B点的距离为半径，所做的过B点的逆时针旋转的圆弧线。

本实用新型复合管穿孔顶头，其中所述鼻部的长度L1为0.5D-1.5D，其中D为复合管的内径，所述第一连接体的长度L2＝n×π×(D_G/2)×tanβ，式中n为圈数，取1或2，β为喂入角，D_G为复合管坯的外径，所述均壁段的长度L4＝n×π×(Dm/2)×tanβ，式中Dm为复合管的外径。

采用上述方案后，本实用新型复合管穿孔顶头通过将顶头本体上增设鼻身，且鼻身的一部分为与复合管坯内腔匹配的圆柱形第一连接体，这样保证轧辊压在复合管坯上的部位对应的复合管坯内腔有第一连接体及第二连接体的支撑作用，使轧辊不会空压在复合管坯上，保证复合管坯的内层金属管不易开裂，提高了复合管的穿孔效率。

附图说明

图1是现有复合管穿孔顶头的实施例结构图；

图2是本实用新型复合管穿孔顶头的主视图；

图3是本实用新型复合管穿孔顶头的鼻身制做过程的参考示意图；

图4本实用新型复合管穿孔顶头的实施例结构图。

具体实施方式

如图2及图4示，本实用新型复合管穿孔顶头，由顶头本体1和位于顶头本体1后端的顶头反锥体2一体构成，顶头本体1由前向后依次由鼻部3、鼻身6和均壁段4一体构成。