[实用新型]玻镁板生产线中的出板装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及到玻镁板的生产线设备，尤其涉及到玻镁板生产线中将挤压成型后的玻镁板输出烘干的出板装置。

背景技术

    在现有玻镁板生产线中，玻镁板经挤压加工成型后，需要一套出板机构将玻镁板安放好，以便送进烘房烘干。目前所用的一种出板机构是在整条生产线的尾部挖一个深坑，坑的深度相当于两倍的装板用笼子的高度，坑中放置一台液压升降机，升降机上放有装板用的笼子，每当进一块板后升降机上升一段距离，使笼子的下一格对准生产线。在笼子装满后，停下整条生产线，使用行车或叉车从升降机上运下笼子，再送进烘房。这种方法需要停下生产线，所以生产效率低，在不断的启停中，对整条生产线的磨损也是非常大的。

或者，还有人力出板，即人工将加工成型的板材从生产线抬进笼内。使用这种方法的生产线的自动化程度较低，耗费大量劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：将提供一种操作省力、方便、能实现不间断生产的玻镁板生产线中的出板装置。

本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：所述的玻镁板生产线中的出板装置，包括连接于生产线尾端的板材输送装置，板材输送装置的尾端设置有能容纳三台升降机构的凹坑，板材输送装置正对凹坑的中间；其特点是：在凹坑内设置有运行方向与玻镁板输送方向相垂直的平板小车机构，平板小车机构中的平板小车上固定安装有两台升降架机构，每台升降架机构上设置有一台运笼小车，运笼小车上放置有装玻镁板的笼子；在与板材输送装置相对的凹坑的另一侧地面上设置有两副在换笼时便于运笼小车运行的地面轨道。

本实用新型的目的还可以通过以下的技术方案来进一步实现：所述的玻镁板生产线中的出板装置，其中，所述的平板小车机构的结构为：在凹坑底部设置有与玻镁板输送方向相垂直的坑底轨道，平板小车底部的车轮设置在坑底轨道上，凹坑中还设置有驱动平板小车运行的驱动装置；所述的两台升降架机构的结构相同，其结构为：在回形架两侧分别固定有支撑架，每个支撑架与一个液压缸的活塞杆固定连接，液压缸固定在平板小车上，回形架上还设置有运笼轨道；所述的运笼小车停放在回形架上，并且运笼小车底部的轮子在运笼轨道内运行。

所述的玻镁板生产线中的出板装置，其中，所述的驱动平板小车运行的驱动装置为：平板小车底部与滚珠丝杠通过螺纹配合连接，滚珠丝杠的一端与驱动电机相连接，滚珠丝杠活动支承在凹坑底部，驱动电机也安装在凹坑底部。

所述的玻镁板生产线中的出板装置，其中，在与板材输送装置相对的凹坑的另一侧地面上设置有坑外挡板，坑外挡板上的滚轮抵靠在笼子的侧壁上。

所述的玻镁板生产线中的出板装置，其中，所述的板材输送装置的结构包括：输送架，输送架上设置有输送工作台架，在输送工作台架两端的端部位置分别设置有传动辊，在传动辊上套接有输送皮带，传动辊由安装于输送架中的电机驱动，在输送工作台架的两边分别安装有推板气缸，推板气缸低于输送皮带的上平面，推板气缸的活塞杆上连接有接头，楔形推块通过销轴与接头相铰接；楔形推块与销轴之间设置有弹簧，使得当玻镁板通过时楔形推块被压下、玻镁板通过后楔形推块能够弹起，弹起后的楔形推块高于玻镁板的运动平面、使楔形推块位于能够推送玻镁板的位置。

所述的玻镁板生产线中的出板装置，其中，在输送架上还设置有两块限位板，两块限位板分别位于输送工作台架两边的外侧，两侧限位板之间的距离略宽于玻镁板的宽度。

所述的玻镁板生产线中的出板装置，其中，在输送工作台架上还设置有若干输送托辊，输送托辊位于输送皮带的中间位置。

本实用新型的有益效果是：便于实现高效的自动化生产，操作简单方便，大大提高了生产效率。具体优势在于：（1）保证了玻镁板生产线不间断生产，避免了不断启停中生产线工作可靠性的降低；（2）楔形推块部分的设计保证了玻镁板能够平稳通过，通过后楔形推块又能实现推板进笼的作用。

附图说明

图1是本实用新型所述的玻镁板生产线中的出板装置的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1中左视方向所示的平板小车机构及笼子的安装结构示意图。

图4是本实用新型中所述的板材输送装置的主视结构的放大示意图。

图5是图4的俯视结构示意图。

图6是本实用新型中所述的楔形推块与接头的连接结构示意图。

图7是图6的俯视结构示意图。

图8是本实用新型中所述的升降架机构的主视结构示意图。

图9是图8的左视结构示意图。