[实用新型]玻镁板生产线中的板材输送装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及到玻镁板的生产线设备，尤其涉及到生产线中将挤压成型后的玻镁板送入笼子中的板材输送装置。

背景技术

    在现有玻镁板生产线中，玻镁板挤压加工成型后，需要将玻镁板输出至笼子中安放好，以便送进烘房烘干。目前，常用的一种玻镁板输出方法为人力出板，即人工将加工成型的板材从生产线抬进笼子内，这种方法工作效率较低，需耗费大量劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：将提供一种便于生产线实现自动化、操作省力且工作效率较高的玻镁板生产线中的板材输送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：所述的玻镁板生产线中的板材输送装置，包括：输送架，输送架上设置有输送工作台架，其特点是：在输送工作台架两端的端部位置分别设置有传动辊，在传动辊上套接有输送皮带，传动辊由安装于输送架中的电机驱动，在输送工作台架的两边分别安装有推板气缸，推板气缸低于输送皮带的上平面，推板气缸的活塞杆上连接有接头，楔形推块通过销轴与接头相铰接；楔形推块与销轴之间设置有弹簧，使得当玻镁板通过时楔形推块被压下、玻镁板通过后楔形推块能够弹起，弹起后的楔形推块高于玻镁板的运动平面、使楔形推块位于能够推送玻镁板的位置。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案来进一步实现：所述的玻镁板生产线中的板材输送装置，其中，在输送架上还设置有两块限位板，两块限位板分别位于输送工作台架两边的外侧，两侧限位板之间的距离略宽于玻镁板的宽度。

所述的玻镁板生产线中的板材输送装置，其中，在输送工作台架上还设置有若干输送托辊，输送托辊位于输送皮带的中间位置。

本实用新型的有益效果是：在玻镁板生产线中使用本实用新型所述的板材输送装置，能大大提高生产线的工作效率，便于生产线实现自动化，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型所述的玻镁板生产线中的板材输送装置的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是楔形推块与接头的连接结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4所示，所述的玻镁板生产线中的板材输送装置，包括：输送架111，输送架111上设置有输送工作台架112，在输送工作台架112两端的端部位置分别设置有一根传动辊113，在两根传动辊113上套接有输送皮带117，其中一根传动辊113由安装于输送架111中的电机114驱动，实际工作中可采用皮带、链条等常用的传动部件来实现电机114对传动辊113的驱动；在输送工作台架112的两边分别安装有一个推板气缸115，推板气缸115低于输送皮带117的上平面——以不妨碍玻镁板的正常运行；推板气缸115的活塞杆上连接有接头120——其连接结构为：推板气缸115的活塞杆伸入接头120的连接孔128中、然后将销钉插入销孔121中，从而将活塞杆与接头120相连接；楔形推块119通过销轴123与接头120相铰接；楔形推块119与销轴123之间设置有弹簧122，弹簧122的作用是：当玻镁板通过时楔形推块119被压下、玻镁板通过后楔形推块119能够弹起，弹起后的楔形推块119高于玻镁板的运动平面、使楔形推块119位于能够推送玻镁板的位置。本实施例中，在输送架111上还设置有两块限位板116，两块限位板116分别位于输送工作台架112两边的外侧，两侧限位板116之间的距离略宽于玻镁板的宽度，以不妨碍玻镁板通过即可，两侧的限位板116可以进一步保证玻镁板的运动方向。另外，在输送工作台架112上还设置有若干输送托辊118，输送托辊118位于输送皮带117的中间位置，输送托辊118可以保证玻镁板运动的平稳性。

本实用新型所述的板材输送装置的工作原理是：当玻镁板在生产线上加工成型后，便会运行至输送架111，在输送架中，电机114带动传动辊113和输送皮带117一起转动，输送带117便能平稳地将玻镁板向前输送，当玻镁板通过楔形推块119时，楔形推块119被压下，以不妨碍玻镁板的正常运行，当玻镁板通过后楔形推块119在弹簧122的作用下又会弹起，弹起后的楔形推块119高于玻镁板的运动平面、使楔形推块119位于能够推送玻镁板的位置，此时，推板气缸115动作，推板气缸115驱动楔形推块119推动玻镁板继续前行，直至将玻镁板推进笼子中为止。在实际工作中，可在输送架111或者输送工作台架112上设置行程开关，以便于控制推板气缸115的动作和行程。

由上所述可见，在玻镁板生产线中使用本实用新型所述的板材输送装置，能大大提高生产线的工作效率，便于生产线实现自动化，操作简单方便。