[实用新型]一种用于钢包控流的滑板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的用于钢包使用的控流滑板。

背景技术

钢包上使用的控流机构一般采用钢包滑板，如图1所示，一套滑板由上滑板1、下滑板2两块构成，在上、下滑板上都开设有圆孔，分别为上圆孔11、下圆孔21。通过上、下滑板的圆孔孔心位置的相对改变，对钢液流量进行控制。虽然这样的滑板由于圆孔的设计易于生产，孔径的计算和选择也较为容易。但由于圆孔在控流时，钢液流量的变化是非线性的，但控流液压缸的动作是线性的，造成圆孔的控流精度降低；控流精度的降低会导致滑板控流动作频繁且动作幅度大，从而导致滑板耐火材料的使用寿命下降；严重时还会导致滑板漏钢等恶性事故。为了使得滑板流量变化与滑板线性动作位置一致呈线性变化，故可将滑板孔设计为如图2所示的矩形孔11的滑板，但矩形孔11形存在四个直角尖角，形成应力集中，容易导致裂纹问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种用于钢包控流的滑板。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种钢包用控流滑板，所述滑板包括上、下滑板，所述上、下滑板上分别开设有上、下控流孔，所述上、下控流孔均为椭圆形，所述上、下控流孔的椭圆焦点连线与上、下滑板移动的方向互相垂直，所述上、下控流孔可重合。

本实用新型的有益效果主要体现在：本实用新型提高了控流精度和滑板的寿命以及安全性，同时也避免应力问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：现有技术中的上、下滑板工作时的结构示意图。

图2：现有技术中的一实施例。 

图3：本实用新型的上、下滑板控流时截面视图。

图4：本实用新型的实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种钢包用控流滑板，如图3、4所示，所述滑板包括上滑板1、下滑板2，所述上滑板1、下滑板2上分别开设有椭圆形的上控流孔11、椭圆形的下控流孔21。所述上控流孔11、下控流孔21的椭圆焦点连线与上、下滑板移动的方向互相垂直，所述上、下控流孔可重合。当上控流孔11和下控流孔21重合时，液体流量达到最大。 

本实用新型采用近似的椭圆形的控流孔，去除了矩形孔的应力问题；改善了控流的精度，使得液体流量的变化与滑板位置的变化呈近似线性变化。

同时，由于实现了流量的线性控制，并且将现有技术中滑板的圆形孔的圆弧控流边缘变为直线，不仅增加了控制精度，在得到相同控流面积的情况下，如图1、图4所示，现有技术的控流面积22与本实用新型中的控流面积22相同情况下，滑板的控流行程得以缩短。滑板的控流行程的表面是产生侵蚀导致寿命下降的主要原因，所以本实用新型有利于提高滑板寿命；

由于控流边缘为直线，比圆弧线更方便观察侵蚀情况，有利于使用人员使用过程中对滑板使用情况易于检查从而作出正确的判断。

对于有不同型号的连铸机要求不同孔径的滑板的用户，在不同钢包上使用不同的孔径会影响钢包的周转，但使用现有技术中的相同的圆形孔径会使滑板的寿命下降。由于本实用新型控流孔的线性控制特点，使用一个椭圆形控流孔便可以覆盖几个（一个范围内的）不同孔径的圆形孔，这对用户的钢包管理带来极大的方便，也对生产方的产品管理提供了便利。

本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。