[实用新型]双头倒角机中的落料顶推定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到双头倒角机，尤其涉及到双头倒角机中的落料装置。

背景技术

双头倒角机可根据需要对工件的两端或一端进行外倒角、内倒角或修端面加工。双头倒角机中都设置有输送物料并使物料下落的落料装置，其结构包括：一对倾斜设置的挡料板，每个挡料板的内侧设置有一块倾斜的导料板，两个导料板构成物料的输送通道，每个挡料板安装在一块垂直调整板上，垂直调整板安装在机架中，在挡料板出料端下侧的垂直调整板上分别设置有一对输料板。工作时，待加工的物料——如管件沿着一对导料板下滑，进入两个垂直调整板中并落入到一对输料板，最后进入到两个垂直调整板中的出料位置，然后由双头倒角机中的接料装置将物料送入刀盘中进行倒角加工。由于物料在锯切过程中必然存在误差，各物料的长度总有差异，物料落入左、右垂直调整板后会出现左、右参差不齐现象，在对其端面进行倒角加工时就会出现某一端或两端的端面加工不着或加工后不符合要求的现象，降低了加工的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能将物料一端顶靠在一块垂直调整板上从而使物料定位的双头倒角机中的落料顶推定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案。

所述的双头倒角机中的落料顶推定位装置，包括：一对倾斜设置的挡料板，每个挡料板的内侧设置有一块倾斜的导料板，两个导料板构成物料的输送通道，每个挡料板安装在一块垂直调整板上，垂直调整板安装在机架中，在导料板出料端下侧的垂直调整板上分别设置有一块输料板，其特点是：在其中一块垂直调整板上设置有一个长形孔，长形孔位于垂直调整板的出料位置，长形孔中设置有一个能顶推物料的弹性推块装置。

进一步地，前述的双头倒角机中的落料顶推定位装置，其中：所述的弹性推块装置的具体结构为：在垂直调整板的外侧设置有推块，推块上设置有带斜面的凸块，凸块活动设置在长形孔中并使其斜面凸出于垂直调整板，凸块上的斜面迎着物料的进料方向，在推块的外侧设置有顶着推块的弹簧。

本实用新型的有益效果是：物料进入两个垂直调整板中的出料位置后，推块会顶住物料的一端、并将物料的另一端紧紧顶靠在另一块垂直调整块上，这样物料的另一端就能被准确可靠地定位，就能提高对物料端部加工的合格率。

附图说明

图1是本实用新型所述的双头倒角机中的落料顶推定位装置的俯视结构示意图。

图2是图1中A向所视的结构示意图。

图3是本实用新型中所述的垂直调整板、推块以及弹簧的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的双头倒角机中的落料顶推定位装置作进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的双头倒角机中的落料顶推定位装置，包括：一对倾斜设置的挡料板1，每个挡料板1的内侧设置有一块倾斜的导料板2，两个导料板2构成物料的输送通道，每个挡料板1安装在一块垂直调整板4上，垂直调整板4安装在机架7中，在导料板2出料端下侧的垂直调整板4上分别设置有一块输料板13，在其中一块垂直调整板4上设置有一个长形孔8，长形孔8位于垂直调整板4的出料位置，长形孔8中设置有一个能顶推物料的弹性推块装置。本实施例中，所述的弹性推块装置的具体结构为：在垂直调整板4的外侧设置有推块9，推块9上设置有带斜面的凸块91，凸块91活动设置在长形孔8中并使其斜面凸出于垂直调整板4，凸块91上的斜面迎着物料的进料方向，便于推块9顶推物料，在推块9的外侧设置有顶着推块9的弹簧11，在实际制作中，弹簧11可以设置在垂直调整板4外侧的机架7中的预埋孔中。

本实用新型所述的双头倒角机中的落料顶推定位装置的工作原理是：工作时，待加工的物料——如管件12沿着一对导料板2下滑，进入两个垂直调整板4中并落入到一对输料板13上，最后进入到两个垂直调整板4中的出料位置，此时，推块9上带斜面的凸块91会顶住管件12的一端，并将管件12的另一端顶靠在对面的垂直调整板4上、从而使管件12定位，管件12顶靠在垂直调整板4上的一端起着定位基准面的作用。然后由双头倒角机中的接料装置将物料送入刀盘中进行倒角加工，这样就能提高加工的成品率。