[实用新型]高效节能闭式循环喷雾干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其是闭式循环喷雾干燥系统。

背景技术

喷雾干燥系统通常用来将液态溶液物料进行雾化、同时进行热风干燥，从而形成溶质粉末，通常分为开式喷雾干燥系统和闭式喷雾干燥系统。开式喷雾干燥系统的尾气直接向大气排放，因尾气温度较高，通常在80～140℃，有些尾气温度甚至在200℃以上，故尾气排放的过程中也排出了大量的热能，排放出的热能占干燥总能耗的40～70%，能耗成本非常高。闭式喷雾干燥系统采用封闭的惰性气体（通常为氮气）循环系统，将干燥过程中排出的尾气进行溶剂回收后再次循环，从而避免粉尘对大气的污染，也避免发生燃烧或爆炸等安全事故，同时也拓宽了物料的溶剂使用范围。

现有的闭式喷雾干燥系统如专利“CN200610038012.9---闭式循环干燥系统”所公开的结构，其基本工作原理如图1所示，系统尾气中会产生大量高温气体，必须将这部分高温尾气进行再次冷凝，用于溶剂回收，这一过程需要大量能耗。然后将这一部分冷凝后的尾气重新循环返回至加热器中再次进行加热。因而，目前的闭式循环干燥系统中不仅需要在加热过程中耗能，同时在冷凝过程中也需要耗能。因此现有喷雾干燥系统的工作原理与工艺设备，其干燥过程中的高能耗问题相当突出。

实用新型内容

本申请人针对上述现有闭式喷雾干燥系统需要对尾气先冷凝以回收溶剂，然后再重新加热使用，导致能耗高的缺点，提供一种高效节能闭式循环喷雾干燥系统，从而可以大大降低工作能耗，取得节能降耗、绿色环保的效果。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高效节能闭式循环喷雾干燥系统，喷雾干燥塔、除尘分离器与尾气冷凝器顺序串联，在除尘分离器与冷凝器之间增加设置余热换热器，余热换热器的冷媒通路中为冷凝器尾气，冷媒出口连通至加热器，而热媒通路中为除尘分离器尾气，热媒出口连通至冷凝器的热媒入口。

其进一步特征在于：所述余热换热器为管式换热器结构，除尘分离器尾气自下而上通过管程，冷凝器尾气自上而下通过壳程，在余热换热器底部设置有溶剂回收通路。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在常规的闭式循环喷雾干燥系统的分离器与冷凝器之间增加设置余热换热器，将分离器尾气作为热媒对冷凝器输出的尾气进行预热，同时也有效降低了进入冷凝器的尾气温度，充分利用了尾气本身的热能，一举两得，同时实现了气体加热、溶剂冷凝两方面的节能；节能效果明显。通过实际运行对比，相同机组可节能30%以上。以5000m³/h风量的机组为例，每小时可节电至少100KW，大大降低了干燥机运行成本，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为现有的闭式喷雾干燥系统的工作原理图。

图2为本实用新型的工作原理图。

图3为本实用新型的干燥系统的示意图。

图4为本实用新型的余热换热器的结构图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2、图3所示，本实用新型所述的高效节能闭式循环喷雾干燥系统的喷雾干燥塔2从塔体顶部的供液管1进行溶液供给，同时从塔体顶部通入经过加热器7加热的惰性气体9，惰性气体9的温度为160～200℃，溶液通过雾化器的雾化后形成雾滴，在热空气的干燥作用下，雾滴中的溶剂蒸发形成固体微粒；干燥塔尾气11通过抽风管道，进入旋风分离器3进行固气分离；旋风分离器尾气12随后进入后续布袋除尘器4，进一步对残留的小部分固体颗粒进行过滤与收集。