[实用新型]工业配料生产用螺旋加料机

说明书

技术领域

本实用新型属于输送机械设备领域的一种加料机，具体涉及一种工业配料生产用螺旋加料机。 

背景技术

目前，在玻璃生产行业中，配合料的制备已普遍采用自动称重系统的配料模式，加料装置通常采用螺旋加料的形式，加料时，由变频器控制的变频电机进行，有快档和慢档两档速度，即“快加料”和“慢加料”两种加料状态，当重量值与下料目标重量相差一定数量（落差量）时，即发出停止加料信号，使空中落下的物料（落差量）正好使其达到设定值，一种物料称量完毕。 

      然而，在实际生产中，会出现以下几种情况使设备运转不稳定：（1）由于物料成份、水分及粒度等因素，物料吸附在料仓壁上，使料仓的物料下料过程中形成“空穴”，再次落料时，原料通过螺旋加料机壳体与叶片的间隙冲入电子称，使加料过多报警需人工处理。（2）由于料仓容积大，原料部分自重压在下方的加料机螺旋推进轴上，使加料机在“快加料”启动时，启动转矩大，电机发热过载报警，需人工处理。（3）螺旋加料机在“慢加料”过程中，当重量值与下料目标重量相差一定数量（落差量）时，即发出停止加料信号，使空中落下的物料（落差量）正好使其达到设定值，由于物料的粘度特性，出现落料量不稳，加料误差大，从而影响原料的称量精确度。 

实用新型内容：

本实用新型针对螺旋加料机在实际生产中上述不足，提供一种工业配料生产用螺旋加料机。

      本实用新型解决上述问题所采用的解决方案：一种工业配料生产用螺旋加料机，包括支架，动力机构，外壳，螺旋推进轴，下料口，出料口，其特征在于：在加料口下方设置有一个下料口，螺旋推进轴的进料端设置有间隔的片状螺旋段，螺旋推进轴的后端设计成双螺旋叶片。 

下料口为内半圆开口形状，与螺旋叶片在轴向投影上的形状相吻合，其间隙为2-10mm。 

片状螺旋段的叶片等间隔排布，片状螺旋叶片长度大于螺旋受料段长度。 

螺旋推进轴输送物料下料点前的螺旋叶片采用双叶片结构，其宽度为一个叶片螺距。 

本实用新型对加料机改进后，能很好的解决螺旋加料机在实际上中出现的不利问题，能够保证物料进料平稳，控制落差量更准确。在加料机的入料口安装一个特殊的下料口，下料口下方有内半圆开口，置于螺旋推进轴叶片上方，与螺旋叶片外圆周有少量的间隙，防止“冲料”现象。加料机螺旋推进轴受料段的叶片设计为片状叶片结构，减小启动时的阻力。加料机螺旋推进轴的下料段的叶片设计为双螺旋叶片结构，当加料停止时，减少空中落料的落差量。 

附图说明：

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为下料口的立体结构示意图；

图4为本实用新型的片状螺旋叶片设计结构图。

图中标号1为下料口，2为螺旋叶片，21为片状螺旋叶片，3为轴，4为双螺旋段，5为电机，6为出料口，7为外壳。 

具体实施方式

参见图1-图4，在实际生产中，有一种螺旋加料机的叶片外圆直径为200mm，叶片螺距为200mm，按本实用新型所述，对螺旋加料机进行改进，如参照图1所示。在加料机的入口处安装特殊的下料口，其长度为400mm，下料口1为内半圆开口形状，半圆开口直径为210mm，下料口1与螺旋叶片的间距为5mm，可以有效的阻挡料仓因“空穴”造成的冲料，其材质选为不锈钢材料，如图2和图3所示。加料机受料段即下料口下方的部分螺旋段，采用片状叶片设计，以减少螺旋启动时物料的阻力，防止电机电流大，出现过载现象，其片状叶片长度为600mm，应大于下料口长度400mm，如图4。加料机螺旋推进轴下料段的叶片设计为双叶片结构，其叶片长度为一个螺距200mm，在生产过程中，当系统发出停止加料信号时，空中的落料量为单叶片结构的1/2，加料误差小，有助于保证原料的称量精确度。