[实用新型]一种外球面球轴承曲率半径样板的装夹装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种曲率半径样板的装夹装置，具体地说是一种外球面球轴承的曲率半径样板的装夹装置。

背景技术

外球面球轴承在生产制造的时候，由于其外径为球面形状，在出厂前需要对球面进行检测，以检测球面是否符合要求，确保符合要求的产品流到市场中，保证消费者能放心的使用，同时提高厂商的信誉。现有的检测外球面球轴承的球面是否符合要求，一般采用的是光隙法，测量时将曲率半径样板扣在球面上，观察球面与样板曲面之间的漏光情况来判定两者的吻合程度。目前的曲率半径样板，一般先做一圆环，按样板的曲率圆弧半径磨好内孔后，再分瓣切割出来，目前的此种样板只能在一侧边上加工成圆弧曲面，上限和下限曲率样板不能做在一起。加工圆环内孔时一旦磨大了便只有报废，很难加工到所需的曲率半径尺寸精度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种外球面球轴承的曲率半径样板的装夹装置，通过该装夹装置能够同时在样板的两侧边加工出圆弧曲面，分别做出上限和下限曲率样板，而且更容易保证样板曲率精度，更加精确地对外球面球轴承球面进行检测。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种外球面球轴承曲率半径样板的装夹装置，该装夹装置包括底盘及调节块，所述底盘上表面开设有四条槽臂，每条槽臂上均装设有调节块，调节块上装设有用于锁住曲率半径样板的相匹配的上螺钉和上螺母，调节块上位于上螺钉的左右两侧均设有用于将该调节块锁紧在底盘上的下螺钉和下螺母。

所述底盘的中部还开设有定位孔，该定位孔内放置有调节轴。

本实用新型通过将样板装夹在上面，再固定到加工装置上进行加工，能够同时在样板的两侧边加工出圆弧的曲面，而现有的曲率半径样板只有一侧边具有圆弧曲面，应用范围受到限制，而且通过本实用新型装夹后再加工，更容易保证样板曲率精度，更加精确地对外球面球轴承球面进行检测，保证产品的良好率。

附图说明

附图1为本实用新型的剖面结构示意图；

附图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

附图3为本实用新型中调节轴的主视示意图；

附图4为本实用新型装夹曲率半径样板后的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1、2、3所示，一种外球面球轴承曲率半径样板的装夹装置，该装夹装置包括底盘1及调节块2，所述底盘1上表面开设有四条槽臂3，每条槽臂3上均装设有调节块2，每个调节块2上都装设有用于锁住曲率半径样板的相匹配的上螺钉4和上螺母5，调节块2上位于上螺钉4的左右两侧均设有用于将该调节块2锁紧在底盘1上的下螺钉6和下螺母7。底盘1的中部还开设有定位孔，该定位孔内放置有调节轴8。

如附图4所示，用本实用新型揭示的装夹装置装夹样板时，样板9装夹在调节块2上，利用上螺钉4和上螺母5将样板锁紧，由于样板上开设有长形的孔，上螺钉和上螺母可稍微左右移动位置来锁紧样板，进而使样板稍微左右偏移，进行小范围的调节样板的曲面半径值。通过调节下螺钉、下螺母和调节块则可以比较大范围的调节样板的曲面半径值。另外，底盘的中部位置通过放置调节轴，能调节样板的位置，将装夹装置放到加工设备上时需要将调节轴取出。本实用新型用于装夹加工样板的圆弧曲面，样板圆弧曲面的加工工序分为车削、粗磨和精磨，每工序的加工都分别装夹一次，将样板装夹于本实用新型揭示的装夹装置上后，再将装夹装置分别放到车床、普通万能磨床和高精度万能磨床上进行车削、粗磨和精磨样板圆弧曲面。