[实用新型]用于圆柱电池的激光焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊接夹具，尤其涉及一种用于圆柱电池的激光焊接夹具。

背景技术

圆柱电池具有工作电压高、工作温度范围宽、使用寿命长、无记忆效应、无污染、比能量高等特点。自1990年索尼公司推出商业圆柱电池一来，圆柱电池经过了快速的发展阶段，特别是动力电池领域，圆柱电池已成为动力型电池最大的市场。此外，随着全球越来越严重的气候变暖化，和资源紧张，开发利用新的能源已成为必要。目前商用圆柱电池单体主要有四种结构，分别是方形钢壳电池、方形塑壳电池、圆柱电池和软包聚合物电池。其中，圆柱电池以其生产设备成熟，一致性好、放电倍率高等优势成为四种电池中应用范围最广、用户最接受的电池类型。随着行业的发展和市场的需求，圆柱电池市场将进一步向大型动力系统方向发展。目前行业内对圆柱电池的密封主要是滚压密封和激光焊接密封，而对于高容量大体积的圆柱电池、盖板和壳体的密封多采用激光焊接的方式，原理是把照射灯照射出的散光通过腔体集中照射到折射镜片上，通过折射镜片照射到聚焦镜片，然后照射到电池壳体表面，使壳体升温，再通过热传导方式将热量传送到材质的内部实现焊接。激光焊接的优点有，密封性能好，制作工艺简单、制作成本低等，激光焊接一般是在激光焊接机的工作台上安装旋转夹具盘，旋转夹具盘和摩擦轮连接，摩擦轮和电机连接，焊接时电机启动通过摩擦轮带动旋转夹具盘完成电池旋转连续焊接。以上焊接方法虽然能够对圆柱电池的密封实现连续焊接，但是此种焊接方式仍然存在一定的缺陷。由于结构的特殊型圆柱电池不能像方形电池一样盖板和壳体可以完全扣合，在焊接前需要用储能电焊机对盖板和壳体定位。电池上旋转夹具的时候如有磕碰有的定位点撞击后会裂开，激光焊接时裂开的部分会出现裂缝或沙眼，激光照射到电池内部，损坏电池内部结构严重的可能造成电池短路。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种用于圆柱电池的激光焊接夹具，圆柱电池包括壳体及盖板，用于圆柱电池的激光焊接夹具用于夹持圆柱电池的壳体以对盖板和壳体进行焊接，所述圆柱电池包括圆柱形的壳体及扣合于所述壳体的盖板，所述用于圆柱电池的激光焊接夹具包括底板、设置于底板的旋转夹具盘、电机、皮带及设置于旋转夹具盘相对两侧的第一定位件及第二定位件，所述第一定位件及第二定位件沿所述旋转夹具盘的轴向定位所述圆柱电池，所述皮带活动连接于所述电机及旋转夹具盘，所述旋转夹具盘在所述电机带动下转动。

本实用新型的进一步改进为，所述第一定位件及第二定位件为气缸，所述第一定位件及第二定位件朝向所述旋转夹具盘运动以抵持所述圆柱电池的盖板。

相较于现有技术，本实用新型的用于圆柱电池的激光焊接夹具在对圆柱电池两端的盖板进行焊接的时候采用机械定位、增加焊接的可靠性、提高焊接合格率、提高自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型用于圆柱电池的激光焊接夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

请参阅图1，本实用新型提供了一种用于圆柱电池的激光焊接夹具10，用于夹持圆柱电池（图未示）以配合焊接头（图未示）对圆柱电池进行焊接，所述圆柱电池包括圆柱形的壳体及扣合于所述壳体的盖板。所述用于圆柱电池的激光焊接夹具10包括底板11、设置于底板11的旋转夹具盘13、电机15、皮带17及设置于旋转夹具盘13相对两侧的第一定位件18及第二定位件19。用于圆柱电池的激光焊接夹具10的底板11可在水平面内沿相互垂直的方向活动以配合焊接头进行焊接。

所述第一定位件18及第二定位件19沿所述旋转夹具盘13的轴向定位所述圆柱电池，所述皮带17活动连接于所述电机15及旋转夹具盘13，所述旋转夹具盘13在所述电机15带动下转动。所述第一定位件18及第二定位件19为气缸，所述第一定位件18及第二定位件19朝向所述旋转夹具盘13运动以抵持定位所述圆柱电池的盖板。可以理解的是，第一定位件18或第二定位件19中的一个可固定设置。在本实施例中，第一定位件18及第二定位件19设置于支撑杆20之上并对应夹持于旋转夹具盘13中的圆柱电池。

本实用新型的用于圆柱电池的激光焊接夹具10在对圆柱电池两端的盖板进行焊接的时候采用机械定位、增加焊接的可靠性、提高焊接合格率、提高自动化程度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。