[实用新型]一种裂解炉炉管抗晃动可调式减振器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乙烯裂解炉，具体涉及一种裂解炉炉管抗晃动可调式减振器。

背景技术

工业上制取不饱和烯烃等，通常把原料烃类物质和按一定质量比稀释的蒸汽一起送入裂解炉进行热裂解反应。这类裂解炉一般包括对流段、辐射段等，稀释的蒸汽与烃类原料在对流段混合加热，后进入辐射段的炉管进行热裂解反应。

实践中发现如下问题，当给裂解炉投料较多时（未超出理论承受负荷），炉管会发生晃动，而且投料量越接近设计负荷值，炉管晃动程度越大。

如茂名使用的采用lummus技术的SL-2型裂解炉，虽炉管上端已经设置有吊耳，将炉管通过悬吊式安装在吊架上侧，但在运行过程中，当投料量达到设计负荷的80%时，辐射室内的炉管产生晃动，且比值越高，晃动越严重，甚至互相碰撞，严重影响设备的生产安全，制约设备的实际负荷能力。

茂名石化化工分部2#乙烯装置（64万吨/年乙烯装置）共有7台裂解炉，其中HB-102～105为ABB  lummus专利技术的SL-2型裂解炉。该设别于2006年9月建成投产，投产以来，这4台裂解炉都出现了高负荷下辐射段炉管晃动严重甚至相互碰撞的问题，这4台炉的设计负荷是52.6t/h，实际投料量达43t/h后炉管就出现晃动，负荷越高晃动越厉害，严重影响设备安全生产，制约设备生产负荷能力。现有的解决办法：一是更换裂解炉辐射室入口炉管弹簧吊架（通过炉管上的吊耳吊装炉管）；二是在辐射室入口炉管加装一组波形减振器。以此改变炉管振动频率，从而避免或减轻炉管的晃动。但采用lummus技术的SL-2型裂解炉更换了入口炉管吊架弹簧和安装了波形减振器后，仍无法解决炉管晃动问题，为消除这一隐患和生产瓶颈，自行设计了一套炉管抗晃动减振器，通过将其安装于炉管吊耳处，解决了炉管晃动问题，使投料量达到了设计负荷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能让裂解炉投料量达到设计负荷的裂解炉炉管抗晃动减振器，消除制约设备生产的瓶颈，此减振器特别适用于采用lummus技术的SL-2型裂解炉。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种裂解炉炉管抗晃动可调式减振器，所述减振器包括分别夹装在各炉管吊耳上起限位作用的定位夹，所述定位夹具有夹槽，夹槽与吊耳相配合，所述的定位夹通过连接件依次串联后支撑在吊架左右两侧的侧壁上。

炉管工作时，温度较高（入口温度能达800℃），其在工作与不工作时，温差较大，热胀冷缩明显，所以炉管不宜采用一般的固定方式固定。本申请中，巧妙的在炉管吊耳上安装起限位作用的定位夹，而不是直接固定住炉耳，炉管不工作时，可以方便的安装上定位夹，炉管工作时，由于定位夹与吊耳之间并没有固定连接，吊耳的热涨对其不会造成损害，热涨量也正可被定位夹与吊耳之间的间隙吸收，并且由于吊耳热涨，吊耳与定位夹之间间隙变小，使定位夹更好的发挥定位作用。

本申请可作如下进一步的改进：

连接件为多个可调节螺杆，其中相邻的定位夹之间通过一根可调节螺杆连接，位于最外侧的两根可调节螺杆分别与左右两侧的侧壁连接，最外侧的两根可调节螺杆用于调节支撑力度，其他可调节螺杆用于调整定位夹之间的间距，方便安装；定位夹上还设置有顶丝，顶丝穿过定位夹的一侧侧壁后抵住定位夹夹装的吊耳，根据炉管的晃动程度，调节定位夹与吊耳之间的固定力。作为本实用新型的一个实施例，所述的定位夹为“U”型夹。

相对现有技术，本申请具有如下有益效果：

1、在吊耳上安装减振器，限制裂解炉炉管的晃动幅度，使裂解炉投料量达到设计负荷，保证设备的生产安全，消除生产的安全隐患和制约设备生产的瓶颈；

2、设置可调节螺杆、顶丝，让减振器不仅安装方便，而且可根据炉管的晃动程度，调节与炉管之间的固定力，固定力越大，减振效果越明显；

3、本实用新型中的减振器结构简单，成本低，制造容易，安装调整方便，效果显著，还可应用于石油化工行业中同样具有炉管晃动问题的加热炉中，应用范围广泛。

附图说明

下面，结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型较佳实施例的使用状态参考图之一；

图2为本实用新型较佳实施例的使用状态参考图之二；

图3为本实用新型较佳实施例的使用状态参考图之三。

具体实施方式