[实用新型]一种滤纱盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及针织机，尤指储纱器中的滤纱盘。

背景技术

纺制出来的纱线上会带有一些纱疙瘩等，使纱线粗细不一，在纱线进入织机之前必须予以清除。储纱器中的滤纱盘的主要作用就是滤除纱线上的纱疙瘩、杂物及灰尘，使纱线粗细均一，从而提高织品的质量。为此，在滤纱盘的基板上开制了多条过纱缝隙，过纱缝隙的宽度按纱线的粗细设计，过纱缝隙宽度小的，用来过滤细些的纱线，过纱缝隙宽度大的，用来过滤粗些的纱线。一般情况下，基板上开制的过纱缝隙的宽度构成细、中、粗的系列，以便于生产中使用。

滤纱盘一般是用不锈钢冲压成型的。如果钢片的硬度提高，冲压工艺难度增大，完品率低，且抛光很不容易，毛边难以打磨，因此，钢质的滤纱盘的硬度势必不高。这样，纱线在过纱缝隙中高速运行并与过纱缝隙摩擦，磨损滤纱盘，过纱缝隙变大，失去了滤纱的作用。尤其是由于设备安装等方面的原因，纱线老靠过纱缝隙的一边摩擦，这种单边摩擦使过纱缝隙磨损得更快。因此，需要经常替换滤纱盘，耗费工时，降低生产效率，增加成本，还影响织品质量。

为了克服滤纱盘的上述弊端，中国专利公开了“储纱送纱机的滤纱片”专利（ZL2006200680841，CN201010734Y）,该专利在滤纱盘基板上的开口的两侧壁上配装陶瓷块或高硬度钢片，以提高耐磨性。但是，陶瓷块或高硬度钢片通过柱、孔嵌合，不但配装困难，而且嵌合不牢，在运行中有脱落的危险。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供一种滤纱盘。其过纱缝隙处的硬度高，耐磨，而且被抛光成为光滑面，不伤及纱线，同时，便于制作，结构牢固。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种滤纱盘，包括一基板，在该基板的几何中心开制一轴孔穿过该基板的的上下表面，在该基板上从该基板的周缘对着轴孔开制至少一条开口，在所述开口的两侧壁上分别制作插槽，所述插槽的长度方向顺着所述开口的长度方向，且所述插槽位于所述开口的所述侧壁的上下的中心位置；在所述插槽中插入瓷条，所述瓷条与所述插槽卡接及粘接，且所述瓷条从所述插槽中露出对应的侧壁，在两所述瓷条间形成供纱线穿过的间隙。

对上述技术方案进行进一步阐述：

所述基板用塑胶注塑成型。

在两所述瓷条间形成供纱线穿过的间隙的宽度这样确定，使对应的纱线恰好穿过。

所述瓷条露出对应的所述侧壁的部位呈光滑状。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：其一，克服了现有技术用钢片制作滤纱盘因工艺难度无法提高硬度的不足，使滤纱盘供纱线穿过的间隙部位的硬度提高，提高了耐磨性，滤纱盘的使用寿命提高，减少了更换滤纱盘的次数，节省了更换滤纱盘的时间，设备能长时间正常运行，使生产效率提高，也使织品的质量提高。其二，克服了现有技术在滤纱盘上的过纱缝隙的两侧壁上配装陶瓷块或高硬度钢片时嵌合不牢容易脱落及工艺复杂的不足，使在过纱缝隙的两侧壁上配装陶瓷条变得简单易行，便于制作；由于所述插槽中插入瓷条，瓷条与所述插槽卡接及粘接，瓷条与所述插槽卡接及粘接得十分牢固，不会脱落。其三，适配性好，适用于各种结构的储纱器。

附图说明

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型分解示意图；

图3是本实用新型与夹纱装置及剖沟磁管配装示意图。

图中：1、基板；2、开口； 3、侧壁；4、插槽；5、瓷条；6、夹纱装置；7、剖沟磁管。

具体实施方式

以下结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1及图2所，一种滤纱盘，包括一基板1，该基板1的几何中心开制一轴孔穿过该基板1的的上下表面，在该基板1上从该基板1的周缘对着轴孔开制至少一条开口2，在所述开口2的两侧壁3上分别制作插槽4，所述插槽4的长度方向顺着所述开口2的长度方向，且所述插槽4位于所述开口2的所述侧壁3的上下的中心位置；在所述插槽4中插入瓷条5，瓷条5与所述插槽4卡接及粘接(瓷条5插入时，瓷条5上位于所述插槽4中的部位涂上粘胶液)，且瓷条5从所述插槽4中露出对应的侧壁3，在两所述瓷条5间形成供纱线穿过的间隙。

所述基板1用塑胶注塑成型。

在两所述瓷条5间形成供纱线穿过的间隙的宽度这样确定，使对应的纱线恰好穿过。

所述瓷条5露出对应的所述侧壁3的部位呈光滑状。实际生产中，所述瓷条5插埋在所述插槽4中的部位比露出所述侧壁3的部位的厚度要大，在两者之间形成一台阶，利于所述瓷条5定位，也利于控制在两所述瓷条5间形成供纱线穿过的间隙的宽度。