[实用新型]动力电池折极耳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动力电池加工装置，具体涉及一种动力电池折极耳装置，属于电池制造设备领域。 

背景技术

动力电池制片成形后，经叠片成所需要的电芯，然后焊接极耳，(把电芯极耳和盖板上连接片经超声波焊接成一体，分别连接正极和负极)，焊接后需要折成一定的形状在电芯入壳后扣盖合缝，经激光焊接壳体与盖板缝隙后形成一个方形电池外形，经注液、化成后用钢珠封闭盖板，再经分容后形成产品锂动力电池。折极耳是其中入壳扣盖前的一道工序。传统的电池焊接后折极耳靠手工完成，用手工不容易控制，(因极耳焊接位在中心位置，且焊点硬化需在焊点的前端形成一个圆弧形)，极耳焊点后端(即连接电芯部位)很软，且和焊点前端圆弧以焊点位相对称(盖板和电芯在轴向平行并与电芯等距)，弯折的形状不规则，容易造成极片不整齐或外露，短路率高；又因焊接后电池焊接点位置硬化强度高，人工弯折劳动强度高。 

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种动力电池折极耳装置，该装置包括有固定在底板上的极耳成形装置、压极耳装置和电池定位装置；操作人员只需要按要求调整好定位板及合适高度就能对焊接后电池极耳进行折弯成形；操作方便灵活，产品效果好，一致性高，降低劳动强度。 

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种动力电池折极耳装置，其特征是：该装置包括有底板，以及固定在底板上的极耳成形装置、压极耳装置和电池定位装置；所述的极耳成形装置通过侧立板固定在底板上；所述的压极耳装置通过前立板固定在底板上。 

所述的极耳成形装置包括有：三轴气缸II和折弯手指，所述的三轴气缸II安装在侧立板上，侧立板纵向固定在底板上，折弯手指固定在三轴气缸II的连接板上。 

所述的三轴气缸II可上下调节安装在侧立板上。 

所述的压极耳装置包括有：三轴气缸I和压极耳手指，所述的三轴气缸I安装在前立板上，前立板横向固定在底板上，压极耳手指固定在三轴气缸I的连接板上。 

所述的三轴气缸I可上下调节安装在前立板上。 

所述的电池定位装置包括有：电池定位槽、直线滑块、电池极耳固定台和直线轴承 导轨，所述的电池极耳固定台固定在底板上；所述的直线轴承导轨平行侧立板沿纵向设置在底板上；所述的电池定位槽底部通过直线滑块设置在直线轴承导轨上。 

所述的直线轴承导轨两端设有定位块。 

本实用新型的优点是：该装置结构简单，三轴气缸可上下调节安装，操作人员只需要按要求调整好定位板及合适高度就能对焊接后电池极耳进行折弯成形；操作方便灵活，产品效果好，一致性高，降低劳动强度。 

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明： 

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为本实用新型电池极耳折弯示意图。

图中：1、侧立板，2、前立板，3、三轴气缸I，4、压极耳手指，5、折弯手指，6、电池，7、产品电池定位槽，8、直线滑块，9、电池极耳固定台，10、底板，11、三轴气缸II，12、直线轴承导轨，13、产品极耳。 

具体实施方式

如图所示：一种动力电池折极耳装置，该装置包括有底板10，以及固定在底板10上的极耳成形装置、压极耳装置和电池定位装置；所述的极耳成形装置通过侧立板1固定在底板10上；所述的压极耳装置通过前立板2固定在底板10上。 

所述的极耳成形装置包括有：三轴气缸II 11和折弯手指5，所述的三轴气缸II安装在侧立板1上，侧立板纵向固定在底板10上，折弯手指5固定在三轴气缸II的连接板上。 

所述的三轴气缸II可上下调节安装在侧立板1上。 

所述的压极耳装置包括有：三轴气缸I 3和压极耳手指4，所述的三轴气缸I安装在前立板2上，前立板2横向固定在底板10上，压极耳手指4固定在三轴气缸I的连接板上。 

所述的三轴气缸I 3可上下调节安装在前立板2上。 

所述的电池定位装置包括有：电池定位槽7、直线滑块8、电池极耳固定台9和直线轴承导轨12，所述的电池极耳固定台9固定在底板10上；所述的直线轴承导轨12平行侧立板1沿纵向设置在底板10上；所述的电池定位槽7底部通过直线滑块8设置在直线轴承导轨12上。 

所述的直线轴承导轨12两端设有定位块。 

工作过程：取一待折极耳的电池6放于产品电池定位槽7中，用手移动直线滑块8，到达定位点后，踩下脚踏开关，三轴气缸I 3带动压极耳手指4下压，通过压极耳手指4，及固定台9对产品极耳13压紧。延时后三轴气缸II 11带动折弯手指5上升折弯成形，抬起脚踏板开关，两三轴气缸先后返回，撤回电池定位直线滑块8，取出产品电池6，完成一个电池极耳的折弯过程。