[实用新型]全自动立式平转盖节能硫化罐

说明书

技术领域

本实用新型属于硫化机技术领域，涉及硫化机的硫化罐。

背景技术

硫化罐是硫化机专用的压力容器，V带在工程上的定义是指横截面为等腰梯形或近似为等腰梯形的传动带，俗称三角带，V带硫化定型用模具通常是圆盘形的，硫化时多层堆叠后放入硫化罐进行硫化定型。立式硫化罐是V带生产加工中最后一道硫化定型工艺的最为关键、数量最多的生产装备之一，因此硫化罐的自动化程度、工作效率和能耗直接影响到V带制品性能和生产成本。

现有技术的立式V带硫化罐，就是一个简单的压力容器，其结构如图1、图2所示，包括由圆筒形罐身14、球面罐盖21、球面罐底24构成的罐体，与球面罐盖21连接的开合盖装置；球面罐盖21与圆筒形罐身14通过锁紧装置连接，罐身14与球面罐底24连接处设有圆形托板26用以托放圆盘形V带模具；锁紧装置包括设于球面罐盖21上的盖扣紧半环25和设于圆筒形罐身14上的罐体扣紧半环23，圆筒形罐身14上口沿还设有密封凹槽22；开合盖装置是左右推动气缸20通过杆件与球面罐盖21连接；工作时，装入橡胶件半成品后，左右推动气缸20通过杆件推动球面罐盖21平移，盖扣紧半环25与罐体扣紧半环23相互扣合，压紧设于密封凹槽22中的橡胶密封圈后由进气管注入工艺介质进行硫化定型；硫化定型完成时则通过左右推动气缸20通过杆件将球面罐盖21平移打开。

采用这样技术的立式硫化罐当然可以正常硫化使用，但还存在以下不足：在进行V带模具硫化时，由于罐盖和罐底为半球面形，容器空间利用率低；由于罐盖与罐身的密合是靠左右推动气缸通过杆件推动罐盖平移，盖扣紧半环与罐体扣紧半环相互扣合，压紧设于密封凹槽中的橡胶密封圈来实现，自动化程度低，耗时较长、能耗较大。此外，频繁平移开合盖滑动摩擦会造成橡胶密封圈磨损大，密封效果变劣，也会造成能耗大。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构更为合理、空间利用率更高，开合盖全自动化完成，耗时少、耗能小，生产效率更高，生产成本更低的改进型全自动立式平转盖节能硫化罐。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：全自动立式平转盖节能硫化罐，包括圆筒形罐身、与罐身相适配的罐盖和罐底、分设在罐身和罐盖上的相互适配的锁紧装置、与罐盖连接的开合盖装置；还包括活动套环、自控装置；所述的罐盖和罐底均为圆形平板；开合盖装置是罐身边的轴向设置有兼作罐盖角位移偏转轴的升降导杆，升降导杆上套设有兼作罐盖上下移动推柄的轴套，轴套边设有兼作罐盖角位移偏转柄的连杆与罐盖连接；锁紧装置是罐盖与罐身间通过活动套环锁扣连接；自控装置是轴套的下方、活动套环转柄的一侧、连杆的一侧均与自控装置的执行器输出端连接，执行器输入端与自控装置的控制器输出端连接。

所述的锁紧装置是罐盖外周均布有方块形凸齿，活动套环为圆环形，圆环内周面中部设有一圈凹环，活动套环横截面呈侧立“凹”字形，侧立“凹”字形圆环上边沿内周面均布有与罐盖凸齿相适配的方缺口形凹齿，凹环下边沿与罐身加厚圈口下边沿面活动卡连，罐身加厚圈口上端面还设置有一圈圆环形密封凹槽，密封凹槽中设置有橡胶密封圈。

所述的自控装置的控制器是可编程控制器，执行器是三个气缸，可编程控制器的输出端通过电气转换器与三个气缸的输入端连接；三个气缸的输出顶杆分别与轴套的下表面、活动套环转柄的一侧面、连杆的一侧面靠接。

所述的硫化罐体上设置有热电偶温度传感器和压力变送器，传感器和变送器的输出端通过模数转换器与可编程控制器输入端电连接。

所述的硫化罐体上设置有欠压开关和超压开关；两开关的输出端与可编程控制器输入端电连接。

本实用新型的有益效果是：由于罐盖为圆形平板罐盖、罐底为圆形平板罐底，空间利用率提高；由于设有自控装置，自动化程度提高；由于开合盖是通过自控装置将盖体自动升降、自动偏转开合，将盖体自动旋转锁紧，密封性更好，开合盖省时节能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是现有技术V带硫化定型用硫化罐的立体示意图；

图2是现有技术V带硫化定型用硫化罐的局部剖面立体示意图；

图3是本实用新型的立体示意图；

图4是本实用新型硫化罐的局部剖面立体示意图。