[实用新型]切削刀具的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削加工技术领域，特别是涉及一种切削刀具的改进结构。

背景技术

在金属切削加工生产中，经常会遇到在工件上一个较高阶梯面内侧的根部，需要加工一个或多个长槽。由于标准刀具的长度无法满足加工上述长槽，因此需要购置专用刀具或者是在标准刀具上用焊接方法来加长刀具柄部，在小批量多品种的生产中，制作或购买专用刀具不仅会大幅度增加工件的制造成本，而且需要较长周期，若采用传统的焊接方法则需要相应的辅助设备，同时很容易造成加长后的刀柄与原刀具轴线同轴度超差，不能满足工件的加工精度要求，难以保证加工质量，并影响了原刀具的品质。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、降低制造成本且可保证工件加工精度的切削刀具的改进结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

切削刀具的改进结构，包括切削刀头和与其固定的刀柄，其特征在于：所述刀柄通过粘合剂固接有与切削刀头呈同轴度的刀柄加长部上，所述刀柄加长部上制有排气孔。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述刀柄加长部为45#钢制成。

所述刀柄加长部为40Cr材质制成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即采用本刀具不仅可满足特殊条件下的加工要求，使刀具柄部长度满足工件的加工尺寸要求，并具有足够的刚度，保证了刀具的刃部与柄部的同轴度以能满足高精度加工的要求及刀具的原有品质；而且刀具加长柄部与原刀具结合处的强度能够承受并满足切削抗力的许用极限要求，解决了多项生产难题。如用于对各规格伺服电机输出轴轴颈上键槽的补充加工等等，满足了生产急需，大幅度降低了工件的加工成本。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型使用状态图。

图中： 1、切削刀头； 2、刀柄； 3、刀柄加长部； 4、排气孔； 5、工件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图3，实施例1，切削刀具的改进结构，包括切削刀头1和与其固定的刀柄2，所述刀柄2通过粘合剂固接有与切削刀头呈同轴度的刀柄加长部3，所述刀柄加长部3上制有排气孔4。本实施例中，所述刀柄加长部优选为45#钢经调质处理制成；所述刀柄加长部也采用40Cr材质经调质处理制成。所述刀柄加长部为制成直柄结构，所述刀柄加长部的有效长度为原切削刀具刀柄有效长度的2-5倍。

请参阅图2和图3，实施例2，切削刀具的改进结构，包括切削刀头1和与其固定的刀柄2，所述刀柄2通过粘合剂固接有与切削刀头呈同轴度的刀柄加长部3，所述刀柄加长部3上制有排气孔4。本实施例中，所述刀柄加长部优选为45#钢经调质处理制成；所述刀柄加长部也采用40Cr材质经调质处理制成。所述刀柄加长部为制成莫氏锥柄结构，所述刀柄加长部的有效长度为原切削刀具刀柄有效长度的2-5倍。

按切削刀具在机床上的安装方式，刀柄加长部可制成直柄或莫氏锥柄。依据需接长的原刀具柄部尺寸，在刀柄加长部的端部车制粘接用的具有一定深度的孔，保证孔与其外圆同轴度，并在刀柄加长部的适当位置钻出排气孔，以保证顺利排气获得足够的粘合力。用强力厌氧胶做为粘合剂，刀头与刀柄加长部粘合前，应用丙酮清洗，去除油污。待固化到最大结合强度后（最好满足24小时）使用。尽量利用原刀柄的有效长度加大粘结表面积，以获得最大结合力。