[实用新型]一种PVC生产过程中次氯酸钠废水循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水循环利用装置，特别涉及一种PVC生产过程中次氯酸钠废水循环利用装置。

背景技术

现有的国内外多数厂家PVC生产过程中次钠废水回收再利用技术是将清净过程中产生的废次氯酸钠溶液送至发生器，冷却塔废水部分送至发生器，部分外排，虽然实现了废次氯酸钠回用的最大化，取得了一定的经济效益，但是仍具有部分废水被排放掉，没有被全部回用的缺点。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种PVC生产过程中次氯酸钠废水循环利用装置，能够将次氯酸钠废水循环使用，余量作为补充用水，实现乙炔清净氯酸钠废水零排放。具有运行成本低、环保减排的特点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种PVC生产过程中次氯酸钠废水循环利用装置，包括冷却塔1，冷却塔1的排水口连通冷却装置2的进水口，冷却装置2的排水口分别与冷却塔1的进水口和乙炔发生器3的进水口连通。

所述冷却装置2的排水口还连通渣浆池4的进水口，渣浆池4的排水口连通沉淀池5的进水口，沉淀池5的排水口连通清液池6的进水口，清液池6的排水口与乙炔发生器3的进水口连通。

所述冷却装置2是废次氯酸钠槽。

所述清液池6和乙炔发生器3之间连通的管道上有控制阀。

所述清液池6排渣口通过管道连通渣仓7，该连通管道上有控制阀。

所述冷却装置2和乙炔发生器3之间连通的管道上有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1)由于将次氯酸钠废水用泵送到冷却塔做冷却水用，可以达到除去乙炔气中的部分硫、磷杂质的目的，起到预处理作用；

2)由于冷却塔排出合格的次氯酸钠废水送到废次钠槽进行冷却降温，将冷却降温后的次氯酸钠废水送往乙炔发生器中作为补充用水，多余的废次氯酸钠经过渣浆池进入沉淀池进行渣浆漂白、沉淀，所以可以实现乙炔清净氯酸钠废水零排放，将废次氯酸钠溶液进行二次回用。

3)由于将冷却降温后的次氯酸钠废水重新送到冷却塔循环使用，本工程实施后能提高工程能量利用率，同时避免次氯酸钠废水的向外排放，降低了对环境的污染。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型为一种PVC生产过程中次氯酸钠废水循环利用装置，包括一冷却塔1，所述次氯酸钠废水从冷却塔1中排出，冷却塔1的排水口连通冷却装置2的进水口，可将冷却塔1中的次氯酸钠废水通过管道送达冷却装置2中，冷却装置2的排水口分别与冷却塔1的进水口和乙炔发生器3的进水口连通，将冷却后的废水的一部分回流至冷却塔1循环利用，一部分供给乙炔发生器3做补充用水，冷却装置2的排水口还连通渣浆池4的进水口，渣浆池4的排水口连通沉淀池5的进水口，冷却装置2中剩余的次氯酸钠废水通过排水口排入渣浆池4，然后进入沉淀池5进行沉淀，沉淀池5的排水口连通清液池6的进水口，清液池6的排水口与乙炔发生器3的进水口连通，将经过沉淀之后的部分废水再次循环供给乙炔发生器3做补充用水，清液池6的排渣口与渣仓7连通，循环过程中产生的废弃物通过清液池6的排渣口进入渣仓7中，其中，冷却装置2是废次氯酸钠槽，其与乙炔发生器3之间连通的管道上有控制阀。清液池6和乙炔发生器3之间连通的管道上有控制阀。

本实用新型的工作原理为：次氯酸钠废水用泵送到冷却塔1做冷却水用，达到除去乙炔气中的部分硫、磷杂质的目的，起到预处理作用，将冷却塔1排出合格的次氯酸钠废水用泵送到冷却装置2进行冷却降温，冷却降温后的次氯酸钠废水部分送往乙炔发生器3中作为补充用水，部分重新送到冷却塔1循环使用，多余的废次氯酸钠废水经过渣浆池4进入沉淀池5进行渣浆漂白、沉淀，次氯酸钠废水经过沉降池、渣浆池等工序以后，有90％-94％的废水在清液池6中与上清液混合后作为电石发生的补充水由排水口用泵送入乙炔器3，残渣通过排渣口进入渣仓7，实现乙炔清净氯酸钠废水零排放，达到将废次氯酸钠溶液进行二次回用的目的，以实现乙炔生产工艺的改进及指标的控制。