[实用新型]一种用于长轴类锻件锻造加工的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料的塑性成形领域，尤其是涉及一种用于长轴类锻件锻造加工的模具。 

背景技术

锻压技术是人类发明的最古老的生产技术之一，不仅因为它能合理地利用金属的塑性，省时节能的获得产品的形状，而且还能改变金属的性能，通过改善金属的内部组织，提高原始金属本身的承载能力，进而收到节材的效果。 

随着机械工业的飞速发展，在航空航天工业、汽车工业等对高强度高精密锻件需求的推动下，客观上对锻压技术也提出了更新更高的要求，在工艺上，不断优化，开始发展精密成型工艺、省力成形工艺及其复合工艺；高质量的锻件仅仅靠锻压工艺是难以保证的，还必须有好的锻压设备作为支撑。虽然近些年装备制造业的蓬勃发展，锻压设备在吨位和精度方面都有所突破，但是由于其价格昂贵，难以在实际生产中得以普及，提高了锻压行业的门槛。在长轴类产品的生产过程中，一般根据形状采用平锻和立锻，平锻根据其形状选用设备，形状简单的阶梯轴较多选用平锻机，形状较复杂的采用热模锻或摩擦压力机等设备，对于立锻，一般受设备装模高度影响，受到一定局限，只能锻造长度较小的轴类，同时还造成较大浪费。 

长轴类锻件在生产中容易出现出模困难，尤其是在采用闭式锻后必须有顶料装置，受顶料行程的影响，锻件还必须有一定的拔模斜度，这样就增大了产品的加工余量，浪费材料和增加机加工费用。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用 于长轴类锻件锻造加工的模具，其目的是产品的加工余量小，锻件精度较高。 

本实用新型的技术方案是该种用于长轴类锻件锻造加工的模具，包括上底座、下底座、导柱、导套、上模、下模、成型顶杆、顶料杆、顶板、拉杆和调节螺母，所述的拉杆穿过上底座和下底座，拉杆的一端通过调节螺母固定在上底座上，拉杆的另一端连接有顶板；所述的成型顶杆安装在下模上，成型顶杆的下方设有顶料杆；所述的导柱和导套安装在上底座和下底座的两侧。 

所述的上底座和下底座通过压板固定在压力机的滑块和工作台上。 

所述的上模和下模的材料为H13，所述的导柱和导套均为标准件。下模可做成较小抜模斜度和无抜模斜度，通过拉杆带动顶杆运动顶出锻件。加工的锻件为局部成型，其采用的设备为普通的冲床。 

具有上述结构的一种用于长轴类锻件锻造加工的模具具有以下优点： 

1.该种用于长轴类锻件锻造加工的模具采用导向机构使装模具调模变的简单，同时其导向作用还可以减小冲床工作过程中偏载对导轨的影响，提高了工作过程的稳定性，同时，下模采用压板紧固，方便模具的更换。 

2.该种用于长轴类锻件锻造加工的模具生产设备投资小，模具制造简单，生产节拍快，生产成本低。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型与挤压工艺配合使用的联合模具的结构示意图。 

在图1-2中，1：上底座；2：下底座；3：导柱；4：导套；5：上模；6：下模；7：成型顶杆；8：顶料杆；9：顶板；10：拉杆；11：调节螺母。 

具体实施方式

图1所示为本实用新型用于长轴类锻件锻造加工的模具的结构示意图，该种用于长轴类锻件锻造加工的模具包括上底座1、下底座2、导柱3、导套4、上模5、下模6、成型顶杆7、顶料杆8、顶板9、拉杆10和调节螺母11，拉杆10穿过上底座1和下底座2，拉杆10的一端通过调节螺母11固定在上底座1上，拉杆10的另一端连接有顶板9；成型顶杆7安装在下模6上，成型顶杆7的下方设有顶料杆8；导柱3和导套4安装在上底座1和下底座2的两侧。在装机时，上底座1和下底座2通过压板固定在压力机的滑块和工作台上，工作台中间孔要保证顶料板8能顺利通过。 

具体工作过程为：踏动压力机开关，压力机滑块向下运动至下死点，上模5、下模6合模完成锻造过程；同时拉杆10通过调节螺母11与上底座1连接随滑块一起下降，拉杆10带动顶板9运动至最低点。压力机滑块至下死点后飞轮继续运转带动滑块返回，上底座1向上运动调节螺母11带动拉杆10、顶板9向上运动，在行程中顶板9与顶料杆8接触后一起向上运动，顶料杆8带动成型顶杆7将锻件从下模6中顶出。压力机滑块返回上死点后停止运动，完成一个工作行程。其中成型顶杆7顶料行程可由调节螺母11调整。 

导柱3和导套4为导向机构，使装模具调模变的简单，同时其导向作用还可以减小冲床工作过程偏载对导轨的影响，提高了工作过程的稳定性。下模6采用压板紧固，方便模具的更换。