[实用新型]铸造加工中的输蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输蜡装置技术领域，特别与一种铸造加工中的输蜡装置有关。

背景技术

在铸造（精铸）生产过程工序的脱蜡与蜡处理回用是储蜡处理桶经过处理直接用齿轮泵打到除水桶，经过脱水工艺时间放到静止桶过滤保温，这操作结构都在一楼工作场地，然而蜡模间在此场地的二楼，蜡的提取和输送时间比较长，成本的增加，蜡温的下降，工效进度慢，输送过程复杂，影响生产和效益。

为了解决上述问题，本发明人设计出铸造加工中的输蜡装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种铸造加工中的输蜡装置，确保输蜡内管能够顺利输送，不结冻，持久工作，提高了工作效益，满足制作工艺要求。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

铸造加工中的输蜡装置，包括储蜡处理桶、电机、齿轮泵、蒸气进汽管、输蜡结构管、蒸气排汽管；电机驱动齿轮泵将储蜡处理桶中的蜡抽出进入到输蜡结构管中，输蜡结构管包括输蜡内管和包围在输蜡内管之外的蒸汽外管，蒸汽外管上具有蒸气进汽管和蒸气排汽管。

所述的输蜡结构管制成单元管，整个输送线路中采用多个单元管连接而成，每个单元管中的输蜡内管在连接处采用连接头连接，蒸汽外管具有蒸汽输入口和蒸汽输出口，相邻单元管之间采用蒸气连接软管连接。

所述的储蜡处理桶中布设多道滤网。

所述的输蜡结构管通过铜球阀引入到除水桶中。

所述的蒸气排汽管上安装自动疏水阀。

采用上述方案后，本实用新型中采用蒸汽环绕输蜡内管的形式，给输蜡内管中的蜡浆保持一定温度，不会因为时间长、输送管路复杂而导致蜡浆冷却、结冻的问题，使得输蜡通畅。

其次，本实用新型中的输蜡结构管可以制成单元管结构，不管任何复杂的输蜡线路，都可以拼接形成，形成通用件的形式，扩大了本实用新型应用范围，增强其实用性。本实用新型结合了机械与铸造工序加工过程结构规律的操作技能，在铸造工序生产过程中完善了以前对输送机构的不足和缺陷，结构合理，输送效果好，对工序工艺技术要求得到了有效控制。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的总体示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中输蜡结构管的内部示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

铸造加工中的输蜡装置，主要涉及到的部件包括：储蜡处理桶1、过滤网2、电机3、齿轮泵4、蒸气进汽管5、输蜡结构管6、蒸气连接软管7、蒸气排汽管8、除水桶9、铜球阀10、自动疏水阀11、输蜡内管12、蒸汽外管13。

储蜡处理桶1是铸造行业中本身已有的设备，从进口中灌入蜡浆，然后蜡浆通过内部多道过滤网2的过滤，从出口中由齿轮泵4抽出，齿轮泵4的动力有电机3提供。

齿轮泵4抽出后就进入输蜡结构管6中，输蜡结构管6的结构如图2所示，包括输蜡内管12和蒸汽外管13，本实施例中输蜡架构管6制成单元管。输蜡内管12是一个直通管件，在输蜡内管12外部环绕一个蒸汽外管13，蒸汽外管13上都具有蒸汽输入口14、蒸汽输出口15。当两个单元管进行连接时，输蜡内管12之间采用连接头，如连接弯头等部件进行脸颊，而蒸汽外管13，采用蒸气连接软管7将上一个单元管的蒸汽输出口15和下一个单元的蒸汽输入口14进行软连接，形成整个蒸汽管路。同时为了确保蒸汽的流通顺畅，使得在蒸气总进口处设置一个蒸气进汽管5，而在总输出口出设置蒸气排汽管8，在蒸气排汽管8上安装自动疏水阀11，使得蒸汽管路中自动调节输送压力，保证输送畅通。

当最后需要输送到除水桶9中时，在输蜡结构管6上安装一个铜球阀10将其引入到储水桶9中。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。