[实用新型]热模锻压力机用模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模架，具体涉及一种用于锻造行业600吨、800吨、1000吨等热模锻压力机上上，可提高热模锻压力机综合能力的热模锻压力机上用模架。 

背景技术

随着汽车行业的快速发展，中小锻件的需求量日益增大，在生产过程中如何降低生产成本，保证产品质量、提高生产效率是关键的问题。现有的热模锻压力机的模架在工位选择、导向精度、换模和对模速度、能够加工的锻件尺寸和重量精度等方面均有一定的缺陷，使用过程中还有可能造成模具破裂，影响生产的正常进行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种导向精度高、换模和对模速度快、可防止模具破损，提升热模锻压力机用模架的综合能力的摩擦压力机用模架。

本实用新型的目的是这样实现的：一种热模锻压力机模架，包括上模座和下模座，上模座与上模框通过螺栓连接，下模座与下模框通过螺栓连接；上下模框四面装有螺母套和调模螺栓；下模框上装配有导柱，上模框上装配有导套，导柱和导套相配合；上下模座内设有导向垫板，上下模座内分别设置双工位顶料杆，上模座的顶料杆由上顶杆和中间顶杆构成，下模座中的顶料杆由下顶杆和中间顶杆构成，顶料杆上套装有复位弹簧。导向垫板上安装有模具垫板。

本实用新型提供的摩擦压力机用模架，具有以下有益效果：

1、上下模座与模框为组合结构，便于加工及安装维护；

2、模框前端设置导柱导套，提供了足够的操作空间，确保了产品错移量合格；

3、紧模调模采用快换螺母套和螺钉，简化了操作，提高了换模和对模速度；

4、模具安装位置下设置垫板，防止模具承载面变形，防止了模具因承载面变形产生破损，提高了模架使用寿命；

5、上下模座内设置双工位顶料杆，提高了设备利用率，加快了出坯速度，提高了生产效率，延长了模具使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型结构如图1所示，一种热模锻压力机模架，包括上模座1和下模座13，上模座1与上模框4通过螺栓连接，下模座13与下模框8通过螺栓连接；上下模框四面装有螺母套17和调模螺栓18；下模框8上装配有导柱5，上模框4上装配有导套6，导柱5和导套6相配合；上下模座内设有导向垫板11，上下模座内分别设置双工位顶料杆，上模座1的顶料杆由上顶杆2和中间顶杆3构成，下模座13中的顶料杆由下顶杆12和中间顶杆3’构成，顶料杆7上套装有复位弹簧9。导向垫板11上安装有模具垫板10。

本实用新型的安装过程如下：

下顶杆12装配于下模座13底面中，下模座13用螺栓固定在压力机工作台上；上顶杆2装配于上模座1底面中，上模座1用螺栓固定在滑块上；中间顶杆3和3’分别安装于上下模座内，其上安装导向垫板11。

导柱5安装在下模框8上，导套6安装在上模框4上，螺母套17和调模螺栓18分别安装在上下模框四面上。

上下模框导柱导套组合后置于下模座上，上下模框用内六角螺栓16分别固定在上下模座上。

根据上成型模14和下成型模15的厚度选择模具垫板10、顶料杆7，顶料杆7上套回位弹簧9后装入上下模框内，并用调模螺栓锁紧，保证上下成型模面间距离在要求的飞边厚度内。

本实用新型的工作过程如下：

由压力机锤头带动上模座1及成型上模14上下移动，同时通过导套6与导柱5的全程导向，保证了锻件的错移量；当锤头回程时，顶料系统工作，压力机液压装置迅速将动力依次传给上顶杆2和下顶杆12、中间顶杆3、顶料杆7将坯件顶出；上顶杆2和下顶杆12、中间顶杆3及顶料杆7再通过回位弹簧9复位。