[实用新型]一种具有复合毛细组织的热管改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管，特别是热管结构中的复合毛细组织创新结构设计。

背景技术

在现有热管结构设计上，为达到较佳的热传导效率，会导入复合毛细组织结构，然而，现有复合毛细组织虽确实能够增益热管的热传导效率，但随着热管空间形态的不同，仍旧存在着一些问题有待改善突破。

为应对目前计算机、电子设备的轻薄短小化设计发展趋势，热管结构相对必须随之扁薄化与小型化，但如此一来，原本设置于热管内部空间中的复合毛细组织，就会因此而产生一些问题，因为，现有热管中的复合毛细组织就制程面而言，其粉末烧结体的部份通常须采用一芯棒先插入热管空间中作为一治具，然后于该芯棒与热管管壁的间隙中填入金属粉末再加以烧结定型，然此种现有结构形态于实际制造经验中发现，其金属粉末并无法达到薄型化的状态要求，因填粉过程中若间隙过小将难以达成，且随着热管长度越长，亦有粉末紧实困难的问题存在，而粉末烧结体的厚度一旦过厚，就会相对造成蒸气流道空间不足的问题，而此问题在热管的截面积足够的条件下并不致突显出来，但随着热管的截面积扁薄小型化至一定程度时，由于粉末烧结体所占截面积比例相对过大，所述蒸气流道空间不足的问题即突显而出，且难以改善克服。

现有热管复合毛细组织的另一个问题，则是其粉末烧结体与网体一旦被烧结固定于热管空间后，其可挠曲性就会几近丧失，如此当热管须因应需求压制成扁管或弯管形态时，其管壁曲变部位所对应的复合毛细组织往往难以产生一致性的曲变状态，造成复合毛细组织与热管管壁之间相互脱离的现象，而此一现象会同时导致蒸气流道空间被阻塞、阻断的情况，进而严重影响工作液汽化状态的流动顺畅性，令热管的散热效能大打折扣。

因此，针对上述现有热管结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为相关业者须再努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有复合毛细组织的热管改良结构，其针对如何研发出一种更具理想实用性的新式热管结构为目标加以改良创新突破。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有复合毛细组织的热管改良结构，包括：一真空管体，为具有二封合端的中空密闭式管体，其依据散热作用区分成蒸发段以及冷凝段，又该真空管体内部空间为抽真空状态且容置有工作液；一蒸发段烧结毛细组织，设于所述真空管体的蒸发段，由金属网体或金属粉末烧结固定于所述蒸发段内壁构成；呈置入形态的一网体烧结式复合毛细组织，设于所述真空管体的冷凝段，由一金属网体以及至少一粉末烧结层组成，其中所述金属网体为由纵横编织交错的单元金属线所构成的面状网体，该金属网体包括有二侧表面，该粉末烧结层为通过金属粉末预先烧结固定于该金属网体的至少一侧表面形成，再将该网体烧结式复合毛细组织置入真空管体内部空间中；其中，所述网体烧结式复合毛细组织的一端与所述蒸发段烧结毛细组织相连结、搭接或衔接。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述网体烧结式复合毛细组织仍具有可挠曲特性。

2．上述方案中，所述网体烧结式复合毛细组织的一端与所述蒸发段烧结毛细组织相连结、搭接或衔接，以将冷凝段冷却的工作液输送至蒸发段。

3．上述方案中，与所述蒸发段烧结毛细组织相连结、搭接或衔接的网体烧结式复合毛细组织，其粉末烧结层厚度介于0.1mm至0.7mm之间，该网体烧结式复合毛细组织的总厚度介于0.2mm至0.8mm之间。

4．上述方案中，所述网体烧结式复合毛细组织与真空管体之间呈烧结固定状态。

5．上述方案中，所述蒸发段烧结毛细组织为通过所述网体烧结式复合毛细组织的一端直接延伸至蒸发段构成，该网体烧结式复合毛细组织为局部侧分布形态，该蒸发段烧结毛细组织非由网体烧结式复合毛细组织延伸构成的一侧为通过填充金属粉末烧结形态加以弥补成环状分布形态，又该网体烧结式复合毛细组织与蒸发段烧结毛细组织之间设有一环型网体，以作为所述填充金属粉末的限位构件。

6．上述方案中，所述蒸发段烧结毛细组织为通过环布于该蒸发段的金属烧结粉末构成，所述网体烧结式复合毛细组织为局部侧分布形态，该网体烧结式复合毛细组织与蒸发段烧结毛细组织之间设有一环型网体，以作为所述金属烧结粉末填粉制程中的限位构件。

本实用新型工作原理及优点如下：