[实用新型]转炉钢水液面智能检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉钢水液面智能检测设备，属于转炉炼钢液面检测技术领域。

背景技术

目前，钢铁转炉炼钢生产企业对转炉钢水液面的测量方式有两种：一是采用氧管插入氧枪喷头内，下枪看氧管的烧损程度测量装入转炉钢水的高度，该方法最为普遍，但费时且不准确；另一种为从国外进口的转炉副枪系统也能实现对钢水液面的测量，但是，副枪系统需1-2个亿投资，并且测量用探头昂贵，每根探头约120元，如不炼制特种钢成本非常高(每炉钢最少使用一根)。炼钢企业转炉在冶炼过程中，由于氧枪枪位控制不合理，发生喷溅的现象时有发生，这样就会造成炼钢成本增加及冒烟影响环保的问题，而每一次小的喷溅将会对铁水造成0.5%损耗（一般小喷至大喷的理论铁水损耗为0.5%~5%）。按照120吨转炉装入量为120吨，每天37炉钢，每天小的喷溅3次按0.5%计算则每天损耗铁水至少1.8吨，每月损耗至少54吨铁水，每年损耗至少648吨铁水，每吨铁按900元，每年至少浪费58.32万元。这还不包括其他成本例如，电耗、氧耗、备件损耗、人工等。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种转炉钢水液面智能检测设备，快速获得铁水在转炉中的精确高度（毫米级），根据铁水在转炉中的精确高度，准确合理的制定精确的吹炼枪位，来减少甚至避免小喷、中喷甚至大喷的事故发生，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：转炉钢水液面智能检测设备，包含传感器、移动电机、滑动齿条、导波管、可编程控制器PLC、计算机，传感器与导波管相匹配，导波管设置在滑动齿条上，滑动齿条与移动电机连接，传感器的输出通过数据线连接可编程控制器PLC，可编程控制器PLC连接计算机。

本实用新型还设有固定套、支架、前导向轮、后导向轮，所说的滑动齿条通过固定套移动电机，固定套下面设有支架，上面设有四个前导向轮和四个后导向轮。

采用本实用新型，当需要检测转炉内的铁水高度时，氧枪提出氮封口后，操作人员在计算机画面上用鼠标点击“检测液面开始”按钮后，传感器开始工作，同时移动电机带动滑动齿条将导波管移动至“工作位”后停止，传感器检测完成后，自动返回“后限位”或手动点击“返回”按钮返回“后限位”，同时将数据通过可编程控制器PLC发送给计算机，计算机将数据分析处理后显示铁水液面的高度，吹炼时可以实时显示氧枪喷头距铁水液面的高度。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型，转炉在每次冶炼完成后，快速知道（10S以内）炉底是上涨还是有所侵蚀精确高度（毫米级），将铁水装入转炉后，快速知道（10S以内）铁水在转炉中的精确高度（毫米级），这样就可以根据铁水在转炉中的精确高度，准确的合理的制定精确的吹炼枪位，来减少甚至避免小喷、中喷甚至大喷的事故发生。进而节省降低各种冶炼成本，同时可以控制转炉烟气的排放，减少避免冒红烟、黑烟现象的发生，节能环保。 

附图说明

图1为本实用新型实施例示意图； 

图中：传感器1、移动电机2、滑动齿条3、导波管4、可编程控制器PLC5、计算机6、工作位7、后限位8、数据线9、固定套10、支架11、前导向轮12、后导向轮13。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

转炉钢水液面智能检测设备，包含传感器1、移动电机2、滑动齿条3、导波管4、可编程控制器PLC5、计算机6，传感器与导波管相匹配，导波管设置在滑动齿条上，滑动齿条与移动电机连接，传感器的输出通过数据线9连接可编程控制器PLC，可编程控制器PLC连接计算机。

本实用新型还设有固定套10、支架11、前导向轮12、后导向轮13，所说的滑动齿条通过固定套移动电机，固定套下面设有支架，上面设有四个前导向轮和四个后导向轮。

采用本实用新型，当需要检测转炉内的铁水高度时，氧枪提出氮封口后，操作人员在计算机画面上用鼠标点击“检测液面开始”按钮后，传感器开始工作，同时移动电机带动滑动齿条将导波管移动至“工作位”后停止，传感器检测完成后，自动返回“后限位”或手动点击“返回”按钮返回“后限位”，同时将数据通过可编程控制器PLC发送给计算机，计算机将数据分析处理后显示铁水液面的高度，吹炼时可以实时显示氧枪喷头距铁水液面的高度。