[实用新型]一种连续热弯炉模具

说明书

技术领域

本发明属于汽车夹层玻璃制造领域，具体地说涉及一种连续热弯炉模具。

背景技术

目前用连续热弯炉制造夹层玻璃的制造工艺是：双层原片放在模具上-加热-热弯成型-退火-冷却。现有技术是在热弯成型过程中将玻璃加热到玻璃软化温度，经过玻璃本身自重贴合到模具上，所用模具如图1所示，包括边框、基座、重力锤、力臂架、平衡基座，在使用过程中，玻璃置于模具边框上，此时玻璃与边框部分接触，重力锤与平衡基座不接触，相隔一定距离。当玻璃加热到620℃--680℃时玻璃软化，玻璃在自身重力作用下慢慢的贴合到模具边框上，在此过程中力臂架受玻璃重力作用向下移动，重力锤也随之逐渐下移落在平衡基座上，使模具边框保持固定位置。在玻璃弧形大和加热时间长的情况下玻璃角易上翘，脱离模具边框，导致玻璃成型弧不顺，生产的玻璃不合格，合格率低。

发明内容

为了解决现有技术中加工夹层玻璃的连续热弯炉模具在玻璃成型过程中玻璃角易上翘脱离模具边框，加工的玻璃成型弧不顺的问题，本发明提供一种连续热弯炉模具，有效解决玻璃成型过程中玻璃角易上翘脱离模具边框的问题。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种连续热弯炉模具包括：边框、基座、重力锤、力臂架、平衡基座、侧边、挡板及联动机关，侧边位于左右边框外侧，每个侧边的一端用螺栓连接在力臂架上，另一端可上下活动通过联动机关与挡板相连接。

所述联动机关由转动轴、配重、翻转架组成，起平衡作用的配重焊接在转动轴下端，转动轴上端与挡板相连，翻转架由连接杆和支撑架组成，连接杆一端焊接支撑架，另一端置于转动轴附近，连接杆焊接支撑架的一端活动连接在力臂架上，可带动支撑架外翻。

为使侧边置于支撑架上时更稳定，可以在支撑架内侧的力臂架上设置双固定条，侧边置于双固定条之间。

本发明的有益效果是在模具边框的左右两边各加上一条直的侧边，玻璃热弯成型开始时两侧边与模具左右边框并行，其面与模具左右边框的最高缘等高，玻璃置于模具上其上下两边与模具边框直接接触、左右两边与侧边直接接触，玻璃软化后因自重先贴合到上下边的模具边框上，等玻璃与上下边框完全贴合后，击打挡板带动联动机关作用于侧边，使侧边活动端向下运动脱离边框，边框面充分暴露，玻璃的左右两边与边框贴合。这种模具在玻璃热弯成型中先成型上下边，再成型两侧边，玻璃角部不会上翘，夹层玻璃成型弧度好，提高了合格率。

附图说明

图1是传统模具结构示意图；

图2本发明连续热弯炉模具的结构示意图，也是一种实施例的示意图。

图中，1边框，2基座，3重力锤，4力臂架，5平衡基座，6侧边，7挡板，8联动机关，81转动轴，82配重，83翻转架，84连接杆，85支撑架，9双固定条

具体实施方式

如图2所示，一种连续热弯炉模具包括边框1、基座2、重力锤3、力臂架4、平衡基座5、侧边6、挡板7、联动机关8，侧边6位于左右边框外侧，每个侧边6的一端用螺栓连接在力臂架4上，另一端可上下活动通过联动机关8与挡板1相连接。联动机关8由转动轴81、配重82、翻转架83组成，起平衡作用的配重82焊接在转动轴81下端，转动轴81上端与挡板1相连，翻转架83由连接杆84和支撑架85组成，连接杆84一端焊接支撑架85，另一端置于转动轴81附近，连接杆84焊接支撑架的一端活动连接在力臂架4上，可带动支撑架85外翻。为使侧边6置于支撑架85上时更稳定，可以在支撑架85内侧的力臂架4上设置双固定条9，侧边置于双固定条9之间。

玻璃热弯成型开始时翻转架83上的支持架85固定侧边6的活动端，两侧边6与模具左右边框并行，玻璃上下两边与模具边框1直接接触、左右两边与侧边6直接接触，玻璃软化后因自重先贴合到上下边的模具边框上，等玻璃与上下边框完全贴合后，击打挡板1使转动轴81碰动连接杆84使翻转架83向外侧翻转，侧边6活动端失去支撑而下降，模具左右边框与玻璃的左右两边直接接触，逐渐贴合。这种模具在玻璃热弯成型中先成型上下边，再成型两侧边，玻璃角不会上翘，夹层玻璃成型弧度好，合格率高。