[实用新型]一种全磁滚筒除铁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全磁滚筒除铁器。

背景技术

目前，工业上滚筒除铁器多数用不锈钢管套磁极表面，磁滚筒表面的磁场强度很难超过5000高斯，如果用皮带再覆盖滚筒表面，皮带表面的磁场强度就更低了，所以以前的设计再使用上又许多限制。

实用新型内容

本实用新型针对现有滚筒除铁器存在的上述不足，提供一种全磁滚筒除铁器。    

本实用新型涉及一种全磁滚筒除铁器包括主轴、不锈钢滚筒端封片、轴端固定套及有序固定排列在主轴上的多个磁钢极片组，所述的主轴为主动轴或者从动轴，所述主轴和磁滚筒相串联，所述多个磁钢极片组的两端装有不锈钢滚筒端封片和轴端固定套，每组磁钢极片组包括一个极片，一个磁钢和包覆磁钢的不锈钢套，所述全磁滚筒除铁器的中间极片上开有定位槽，用于固定输送带在磁滚筒上的位置。所有的磁钢极片组都按照顺序和极性固定在主轴上,每一个磁钢的磁力都传导到与之相邻的两个极片上,使得在滚筒表面上的极片上的磁场强度超过10000高斯；该设备成功使用了铁素体不锈钢的极片设计，使得磁钢的磁性被有效地直接传导到磁滚筒的表面。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述主轴包括轴上中间螺纹和轴端键槽，所述主轴的材料为不导磁的奥氏体不锈钢。

进一步，所述主轴的两端装上轴承,在主轴的一端装上驱动装置可以用全磁滚筒带动输送带,可以除去输送带输送物料中的铁杂质.

进一步，所述定轴由奥氏体不锈钢制成，所述定轴的表面具有外螺纹。

进一步，所述极片的材料为铁素体不锈钢，所述极片直接延伸到该除铁器的表面。

进一步，所述磁钢的外圈包覆有不锈钢套，其材料为不导磁的奥氏体不锈钢，所述不锈钢套的厚度和磁钢的厚度相同，所述不锈钢套一端焊接在一个极片上，另一端和另一个极片用螺纹拧合力紧压接触；所述磁钢通过胶水粘接在极片上。

进一步，所述轴端固定套和主轴之间装有键固定，并且轴端固定套和不锈钢滚筒端封板焊接在一起，用于防止螺纹拧合的各部件在工作时和主轴产生相对圆周运动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型全磁滚筒除铁器使用更为合理的磁路设计，使得在滚筒表面的磁场强度超过10000高斯；该设备成功使用了铁素体不锈钢的极片设计，使得磁钢的磁性被有效地传导到磁滚筒的表面；该设备采用了奥氏体不锈钢包覆磁钢的设计，巧妙地将滚筒表面连接成不锈钢的表面；由于磁钢聚磁设计的装配是相斥装配，滚筒的磁钢又大，斥力也很大，磁滚筒的装配采用了轴丝杆极片螺纹拧合的方式。

附图说明

图1为本实用新型全磁滚筒除铁器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，所述全磁滚筒除铁器包括主轴1、不锈钢滚筒端封板2、磁钢极片组3、中间磁钢极片组4和轴端固定套5。所述主轴1上两端是轴承位，中间是外螺纹，和螺纹相邻的一侧是螺纹的截止位，另一侧是用来装配轴端固定套5的位置，所有用螺纹拧合的部件均从此测开始拧合。所述的不锈钢滚筒端封板2是滚筒的最边上的封板，滚筒的两端各有一片，中心有和主轴相匹配的内螺纹，其中一片最先拧合，另一片最后拧合。所述的磁钢极片组3的是一个组件:由一片中心有和主轴螺纹匹配的内螺纹的极片，和极片相吸的磁钢，以及包覆在磁钢外面并和极片一侧焊接的不锈钢套组成。所述的中间磁钢极片组4是和磁钢极片组3是结构相同的组件,主要区别是中间磁钢极片组4的极片外圈上开有定位槽,其作用是特定客户使用的输送带的中间有定位的突出橡胶,工作时输送带可以固定在磁滚筒的中间。轴端固定套5是一个不锈钢套，固定套的中孔内开有和主轴上相匹配的键槽，所有的拧合组件装配完后，装配滚筒固定套5，并且必须和不锈钢滚筒端封板2焊接邻的磁钢上；装配磁钢极片组时所述磁钢极片组和与该磁钢极片组相邻的磁钢的磁性是相斥的。所述主轴和轴端固定套之间设有A型平键8。所述主轴由奥氏体不锈钢制成，所述主轴的表面具有外螺纹。所述磁钢的外圈包覆有不锈钢套，所述不锈钢套一端固定在一个磁极上并且焊接在该磁极上，另一端和另一个磁极用螺纹拧合紧压接触。