[实用新型]一种台阶端面平衡孔钻削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻削夹具。

背景技术

在加工汽轮机转子端面平衡孔时，常常存在定位不够准确、加工的平衡孔尺寸常常超差的问题，尤其是在带有台阶的端面上加工平衡孔时，情况更为严重，现有技术中没有提供专门用于加工台阶端面的平衡孔的钻削夹具。

实用新型内容

本实用新型为了解决在加工汽轮机转子端面平衡孔时，尤其是在带有台阶的端面上加工平衡孔时，存在定位不够准确、加工的平衡孔尺寸出现超差的问题，进而提供了一种台阶端面平衡孔钻削夹具。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型所述的一种台阶端面平衡孔钻削夹具包括钻模体、钻套、两个圆柱销、钻套紧定螺钉和夹紧螺钉，钻模体的截面呈一端侧壁长一端侧壁短的槽形，钻模体的上端中部还开有U形槽，钻模体的长侧壁上安装有钻套，钻套的上方设有钻套紧定螺钉，夹紧螺钉设置在钻模体的短侧壁上，两个圆柱销对称插装在长侧壁和短侧壁上，两个圆柱销位于夹紧螺钉的上方，钻套、两个圆柱销、钻套紧定螺钉和夹紧螺钉的轴线均平行设置。

本实用新型的有益效果是：

经过对汽轮机转子台阶端面平衡孔的加工状况进行认真分析和研究，本发明提出了高定位精度的专用夹具，解决了直接进行钻削加工无法保证平衡孔尺寸精度要求的难题。本发明所述的台阶端面平衡孔钻削夹具，经实际使用，效果很好，解决了台阶端面平衡孔尺寸加工超差的难题。由于钻削时保证了精确的定位，加工时大大减小了刀具偏摆及振动，刀具使用寿命提高30～50％，精加工后的平衡孔表面粗糙度由原Ra1.6提高至Ra0.8；经实际切削试验，优化了余量分配及切削参数，加工效率提高一倍。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图2是图1的左视图；图3是的钻模体1的外形的主视图，图4是图3的左视图，图5是图3的俯视图；图6是的钻套2的外形的主视图，图7是图6的左视图，图8是图6的俯视图；图9是的圆柱销3的外形的主视图，图10是图9的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～10所示，本实施方式所述的一种台阶端面平衡孔钻削夹具包括钻模体1、钻套2、两个圆柱销3、钻套紧定螺钉4和夹紧螺钉5，钻模体1的截面呈一端侧壁长一端侧壁短的槽形，钻模体1的上端中部还开有U形槽1-1，钻模体1的长侧壁1-2上安装有钻套2，钻套2的上方设有钻套紧定螺钉4，夹紧螺钉5设置在钻模体1的短侧壁1-3上，两个圆柱销3对称插装在长侧壁1-2和短侧壁1-3上，两个圆柱销3位于夹紧螺钉5的上方，钻套2、两个圆柱销3、钻套紧定螺钉4和夹紧螺钉5的轴线均平行设置。

具体实施方式二：如图1～10所示，本实施方式所述长侧壁1-2的内侧面设有台肩1-2-1。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1～10所示，本实施方式所述钻套2的轴端设有小台肩2-1，小台肩2-1用于和钻套紧定螺钉4的钉帽相配合，钻套2的轴端端面呈优弧形。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

下面针对本实用新型的装配关系进行如下具体说明：

1、钻模体

钻模体外形如图3、图4、图5所示。Φ55内孔与钻套Φ55外圆配合，用于安装钻套；2-Φ20销孔与圆柱销外圆配合，用于安装圆柱销，以两圆柱销定位在汽轮机转子外圆上；2-M16螺纹孔与夹紧螺钉连接，用于将夹具把紧在汽轮机转子上；M10螺纹孔与钻套紧定螺钉连接，用于将钻套把紧在钻模体上；56°为工艺倒角，将中心处定位面厚度减小至3mm，便于将夹具精确定位在汽轮机转子端面上；R360圆弧面与汽轮机转子端面台阶外圆尺寸相一致，保证定位精度，8mm台阶深度与转子端面台阶深度相一致，使得钻模体各面与转子端面完全贴合，提高定位精度。

2、钻套

钻套外形如图6、图7、图8所示。Φ55外圆与钻模体Φ55孔配合，将钻套定位、安装在钻模体上；30°×3为工艺倒角，便于将钻套引入到钻模体Φ55孔内。31及32尺寸两扁为快速安装、拆卸钻套的工艺扁，安装钻套时，先将32尺寸扁对正钻套紧定螺钉，然后转动钻套将31尺寸扁对正钻套紧定螺钉，夹紧钻套，拆卸钻套过程反之。由于采用该工艺扁，安装、拆卸钻套时，无需将钻套紧定螺钉取出、再安装上，只需略松动即可，大大减少了安装、拆卸钻套的辅助时间。

3、圆柱销

圆柱销外形如图9、图10所示。Φ20外圆与钻模体Φ20孔配合，以两圆柱销定位在汽轮机转子外圆上，2-2×45°倒角便于将圆柱销装入钻模体Φ20销孔内。