[实用新型]一种适用于料仓出料口块状物料和杂物的隔离装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种适用于料仓出料口块状物料和杂物的隔离装置，属硅冶炼设备技术领域。

二、背景内容：

硅冶炼所用原辅料主要有硅石、木炭、石油焦、洗精煤、木块等。配料时常有大块物料带入配料系统，使料仓、料管发生堵塞；会造成配料炉被迫中断，影响矿热炉的正常生产，甚至引起炉况恶化。料管堵塞一般发生在料仓出口瓶颈处或者料管的拐角位置，这些部位多在位于高空或较狭窄的地方，发生堵料时，处理起来费时费力且不安全。常规配料流程，堵料频次高，每月发生5-15次，处理堵料故障耗时4-20小时，导致维修工作量加大、维修成本升高。通过对生产原料粒度做好严格控制，在配料流程中采用对原料粒度进行分离隔出的装置；才能减少配料流程堵料故障的频次，才能降低生产成本、保障冶炼生产安全顺利进行。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于料仓出料口块状物料和杂物的隔离装置，在储料仓与称量斗之间设置振动给料机和钢筋筛格，用储料仓与称量斗之间的高度差及空间，在物料下落的过程中钢筋筛格就能隔离出超过要求的大粒度物料。以达到减少大粒度物料进入配料系统而造成料管堵塞或设备损坏的目的。

本实用新型按以下技术方案实施，其包括储料仓1、振动给料机2、钢筋筛格3、称量斗4，在储料仓1和称量斗4的壁上各焊接一个振动给料机2，称量斗的安装位置低于其上的振动给料机200-250mm，在称量斗4入口处用12-20mm的钢筋焊接一个与称量斗进口尺寸相当的钢筋筛格3，筛格单格尺寸为130×130mm。

该实用新型的优点在于：用储料仓与称量斗之间的高度差及空间，用钢筋焊制一个筛格，在物料下落的过程中就能隔离出超过要求的大粒度物料；具有有实施便捷、投资节省、控制可靠的优点。

四、附图说明：

图1为本实用新型组成结构图，图中，1为储料仓，2为振动给料机，3为钢筋筛格，4为称量斗。

五、具体实施方式

如附图1所示，其包括储料仓1，振动给料机2，钢筋筛格3，称量斗4。具体做法是：设置5-10m³储料仓，储料仓出口设置一个振动给料机，振动给料机用4个弹性可调吊挂悬挂于储料仓仓壁，振动给料机出口正下方安装一个2-3m³的称量斗，称量斗入口与振动给料机出口相距200mm；在称量斗入口平面用12-20mm的钢筋制作一个1500×1500mm的钢筋筛格，筛格单格尺寸为130×130mm；称量斗出口类似于储料仓设置一个振动给料机。

储料仓的物料从振动给料机给出后，经过钢筋筛格再落入称量斗。物料落到钢筋筛格时，粒径大130mm的被挡在筛格上面，粒径小于130mm的原料则落入称量斗被送入生产系统，杜绝了130mm以上的大块物料进入后续生产系统。