[实用新型]电流互感器铁芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电流互感器，尤其涉及一种电流互感器的铁芯结构。 

背景技术

目前，随着智能电网的不断发展，对各种互感器的精度要求更高、需求量也越来越大，尤其是使用量大使用面广的低压互感器。常用的互感器铁芯结构以叠片式为主，有O型和L型等结构，O型互感器线圈绕制效率低，L型互感器线圈绕制效率高，但铁芯插片装配效率低，还需要铆接或焊接工序，同样不能有效地提高效率，降低成本。另外，L型铁芯的拼合面是直面，由于制造精度等问题，在拼合面处必须留有一定的空隙，造成了较大的磁隙存在，不利于互感器特性的提高。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电流互感器铁芯结构，可有效解决了现有技术中互感器铁芯生产效率低、制造精度差以及互感器综合特性低的问题。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种电流互感器铁芯结构，其有多片叠片叠合而成，每个叠片包括两个配合的叠片单体，两个叠片单体装配为密闭环形，其中，所述叠片单体为U型结构，且所述叠片单体的一侧顶部设置有斜形的拼合面，所述拼合面的内侧设置有凸起的卡勾，对应于叠片单体的另一侧顶部设置凹陷的卡槽，所述卡槽的内侧设置有斜形的拼合面。 

特别地，所述叠片单体上设置有卡勾的一侧上的拼合面的外侧设置有凸起 的导向部，对应于叠片单体的另一侧的拼合面的内侧设置有凹陷的导向槽。 

本实用新型的有益效果为，所述电流互感器铁芯结构的叠片设置为U型结构，并在叠片单体接合处设计成卡锁连接，与现有技术相比既保留了L型线圈绕制的高效率，又减少了铆接或焊接工序，大幅度提高了生产效率。而且叠片单体的拼合面是斜面连接，可以使两片对接的拼合面间隙做的很小，甚至消失，从而使铁芯的磁隙大大减小，提高互感器的输入输出特性，互感器的综合特性更接近理想互感器。 

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

图1为本实用新型电流互感器铁芯结构的叠片单体的立体结构示意图； 

图2为本实用新型电流互感器铁芯结构的结构示意图。 

图中： 

1、叠片单体；2、卡勾；3、拼合面；4、卡槽；5、导向槽，6、导向部；7、叠片；8、线圈骨架；9、线圈。 

具体实施方式

请参照图1所示，图1为本实用新型电流互感器铁芯结构的叠片单体的结构示意图；于本实施例中，一种电流互感器铁芯结构有多片叠片7叠合而成，每个叠片7包括两个拼合在一起的叠片单体1，两个叠片单体1装配为密闭环形，所述叠片单体1为U型结构，且所述叠片单体1的一侧顶部设置有斜形的拼合面3，所述拼合面3的内侧设置有凸起的卡勾2，对应于叠片单体1的另一侧顶部设置凹陷的卡槽4，所述卡槽4的内侧设置有斜形的拼合面3，所述叠片单体1的拼合面3是斜面连接，可以使两片对接的拼合面间隙做的很小，甚至消失，从而使铁芯的磁隙大大减小，提高互感器的输入输出特性，互感器的综 合特性更接近理想互感器。 

为了使将两个叠片单体1可靠结合为一体，所述叠片单体1上设置有卡勾2的一侧上的拼合面3的外侧设置有凸起的导向部6，对应于叠片单体1的另一侧的拼合面3的内侧设置有凹陷的导向槽5。 

请参阅图2所示，图2为本实用新型电流互感器铁芯结构的结构示意图，在铁芯插入互感器线圈骨架8未到最终装配位置前，卡勾2和卡槽4会产生一个过盈配合点，要通过该过盈点，必须在叠片7外侧施加一定的力才能使铁芯到达最终装配位置。卡勾2和卡槽4的卡锁连接，实现互感器无铆接或无焊接装配，提高了生产效率。