[实用新型]液压缸中心位置调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻头焊接技术领域，尤其涉及对钻头位置进行微调的液压缸中心位置调整装置。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。目前钻头普遍采用硬质合金材料如钨铜或钨钴合金制作，硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削，但成本较高。

硬质合金材料的钻头通常采用整体削磨或焊接的方式制作。整体削磨是钻头的刀头和刀杆为整体成型，整体都是硬质合金材料，通过切削和削磨完成刀头和刀杆的进一步加工。由于硬质合金材料价格较高，整体削磨制作的钻头因其加工浪费的合金材料较多，加工成本高导致其钻头制作成本昂贵。

为了节省成本现在许多钻头采用焊接刀头和刀杆的方式来制作，刀杆采用不锈钢，焊接方法制作的钻头节省硬质合金材料，相应的大大降低了钻头的制作成本。但是由于刀头和刀杆采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。在焊接过程中，钻头要经过高温加热焊料、压紧刀头与刀杆、同心度调整等步骤，由于每个钻头略有差别，在进行机械化或流水化操作时，难以使每个钻头在各步骤都精确到达预设位置。而一旦有所偏差，就会使钻头出现受热不均、刀头和刀杆压紧用力不均匀、钻头整体同心度较差、连接不牢固等较多问题，导致焊接质量不稳定，有时还需要返工，降低加工效率，浪费原料。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种能够对钻头位置进行微调的液压缸中心位置调整装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

液压缸中心位置调整装置，包括左右调整机构和前后调整机构，所述左右调整机构与前后调整机构相互连接，液压缸设置在左右调整机构上。

优选的，所述前后调整机构包括第一滑块与第二滑块，第一滑块与第二滑块为凹凸结构连接，并且第一滑块与第二滑块在前后方向相对滑动。

优选的，所述第一滑块下部设置凸块，第二滑块上部设置凹槽，第一滑块上的凸块与第二滑块上的凹槽适配卡接，并且该凸块与凹槽相对滑动。

优选的，所述凸块、凹槽为T型结构。

优选的，所述第二滑块侧面设置通孔连接凹槽并与凹槽方向垂直，销钉通过该通孔锁紧凸块并限位。

优选的，所述左右调整机构包括第二滑块与第三滑块，第三滑块端部设置嵌槽，螺钉通过嵌槽将第三滑块与第二滑块连接起来，并且螺钉可在嵌槽内相对滑动，实现第二滑块与第三滑块在左右方向相对滑动。

优选的，所述第三滑块上固定连接液压缸。

优选的，所述第三滑块的中部设置一圆孔穿过液压缸的活塞杆。

优选的，所述第三滑块为长条型，两端各设置至少一嵌槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

钻头装设于液压缸中心位置，不同直径的钻头在液压缸的驱动下经历高温加热焊料、刀头与刀杆轴向调整、同心度调整等多个步骤的焊接过程中，如果在某个步骤不能精确到达预设位置，通过本实用新型可对液压缸中心位置也即钻头位置进行调整，使焊接能够顺利并高质量的完成，避免钻头因位置偏差而在焊接过程中造成不良，影响焊接质量。并且本实用新型结构简单稳定，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为第一滑块的结构示意图；

图3为第一滑块的截面图；

图4为第二滑块的结构示意图；

图5为第二滑块的截面图；

图6为第三滑块的结构示意图；

图7为图1的液压缸中心位置调整装置安装于操作台上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型。

如图1所示为本实用新型的一优选实施例，液压缸中心位置调整装置，包括左右调整机构和前后调整机构，左右调整机构与前后调整机构相互连接，液压缸连接在左右调整机构上。左右调整机构用于左右移动液压缸，前后调整机构用于前后移动液压缸，钻头设置在液压缸中心位置，根据需要调整液压缸的位置即可调整钻头的位置。