[实用新型]加强切筋上刀及切筋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加强切筋上刀及切筋装置，用于塑封产品（如TO-220）的废框架切除，属于切筋模具技术领域。

背景技术

在切筋过程中，切筋上刀由上刀固定座固定，通过卸料板和卸料镶件切入框架完成产品切筋。如图1和图2所示，为传统的切筋装置组装图和分解图，所述的传统的切筋装置由卸料块1、切筋上刀2、上刀固定座3、卸料镶件4、卸料板5、凹模座6、下刀压条7、切筋下刀8、承料块9、产品10和定位针11组成。如图3和图4所示，分别为传统的切筋上刀主视图和侧视图，传统的切筋上刀的整体厚度一致，刀口平坦。产品封装以后都需要切筋模切除框架废料。由于框架管脚之间间距较小且需要切除管脚之间的链接废料，所以切筋上刀加工很薄弱，模具使用时会影响上刀的强度和使用寿命。另外上刀刀口与框架之间的接触面大，切筋产品管脚处可能会产生压痕，从而影响切筋产品的质量。这时就需要一种加强切筋上刀，以达到增强切筋上刀强度和使用寿命、提高产品切筋质量的目的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有较高的强度和较长的使用寿命的加强切筋上刀及切筋装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种加强切筋上刀，包括切筋上刀本体，其特征在于，所述的切筋上刀本体的上部为固定部分，下部为切割部分，所述的固定部分的厚度a比切割部分的厚度b大1～3mm，所述的切割部分的刀口为倾斜状。

本实用新型还提供了一种切筋装置，其特征在于，包括凹模座和卸料板，凹模座上设有承料块和切筋下刀，承料块上设有定位针，切筋下刀通过下刀压条固定，塑封产品设于承料块上并通过定位针定位，卸料板下侧依次连接卸料块和卸料镶件，卸料镶件位于塑封产品上，卸料板、卸料块以及卸料镶件的中部设有上述的加强切筋上刀，加强切筋上刀的上端固定在上刀固定座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加强切筋上刀、减小刀口接触面，增加了上刀的强度，提高了上刀使用寿命，提高了产品切筋质量。

附图说明

图1为传统的切筋装置组装图；

图2为传统的切筋装置分解图；

图3为传统的切筋上刀主视图；

图4为传统的切筋上刀侧视图；

图5为本实用新型的切筋装置组装图；

图6为本实用新型的切筋装置分解图；

图7为加强切筋上刀主视图；

图8为加强切筋上刀侧视图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例

    如图7和图8所示，为加强切筋上刀主视图和侧视图，所述的加强切筋上刀包括切筋上刀本体，所述的切筋上刀本体的上部为固定部分12，下部为切割部分13，所述的固定部分12的厚度a比切割部分13的厚度b大2mm，所述的切割部分13的刀口为倾斜状。

   如图5和图6所示，为本实用新型的切筋装置组装图和分解图，所述的切筋装置，包括凹模座6和卸料板5，凹模座6上设有承料块9和切筋下刀8，承料块9上设有定位针11，切筋下刀8通过下刀压条7固定，塑封产品10设于承料块9上并通过定位针11定位，卸料板5下侧依次连接卸料块1和卸料镶件4，卸料镶件4位于塑封产品10上，卸料板5、卸料块1以及卸料镶件4的中部设有上述的加强切筋上刀14，加强切筋上刀14的上端固定在上刀固定座3上。加强切筋上刀14的宽度方向边缘与卸料镶件4的间隙为0.015mm，防止加强切筋上刀14其摆动，切筋上刀切入深度由上下限位柱和限位板确定。

使用时，将塑封产品10通过定位针11定位在承料块9上，驱动上刀固定座3带动加强切筋上刀14穿过卸料块1和卸料镶件4向下运动，实现切筋，由于模具频繁开合，如果上刀整体厚度为切筋刀口处厚度，则上刀的强度和耐磨性很差，上刀很容易变形甚至坏掉，只在上刀固定部分加厚，不会影响切筋尺寸，且能大大增强上刀强度，提高切筋上刀的耐磨性能，减小切筋上刀变形。而上刀刀口处做斜度则是为了减小上刀与框架产品的接触面，上刀接触面小，切筋阻力则小，故切筋产品管脚处不会有压痕，从而提高产品切筋质量。切筋完成后，加强切筋上刀退回卸料镶件，卸料通畅。