[实用新型]连续性铝板阳极化电解着色的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在金属基带表面形成镀层的装置，特别涉及一种在金属基带表面通过阳极氧化、电解着色工艺形成镀层的装置。

背景技术

参照图1，传统的在金属基带，如宽幅面铝带进行阳极氧化、着色加电形成镀层的装置，其基本结构为：铝带由导电辊引入氧化槽体，在该氧化槽体内，以直流加电的方式对铝带进行阳极氧化，并在铝带表面形成氧化膜；当铝带从该阳极氧化槽体中引出后，再经由另一个导电辊引入电解着色槽体中进行电解着色处理，最终形成目标镀层，如光选择性吸收涂层等，在该电解着色槽体中一般以交流加电的方式完成电解着色工艺。

上述传统的阳极氧化、电解着色工艺使用的装置采用加电方式可以概括为独立加电方式分别对铝板进行阳极氧化、电解着色，其缺点是：从氧化槽中引出的铝板刚刚经过阳极氧化，其表面的氧化膜较薄，且与铝板基体的结合并不足够牢固、稳定，此时铝板经过第二个导电辊引入到电解着色槽体时，其表面的氧化膜容易被导电辊划碰、刮伤，进而对目标镀层的质量会有不良影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是旨在提供一种连续性铝板阳极化电解着色的装置，以进一步改善铝板表面形成的镀层质量，尤其是光选择性吸收涂层的制作质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种连续性铝板阳极化电解着色的装置，包括将铝板依次序引入氧化槽体和电解着色槽体内的导电辊，所述氧化槽体内设置有第一电极板，所述电解着色槽体内设置有第二电极板；直流电源的正极与导电辊相接，直流电源的负极与所述第一电极板相接；第二电极板与交流电源的一端相接，其特征在于：所述交流电源的另一端也与所述导电辊相接。

进一步地，在氧化槽体和电解着色槽体之间，设置有对经过的铝板进行清洗的水洗槽。

采用本实用新型后，由于在将传统的阳极氧化、电解着色装置采用的加电方式由独立加电转换成一体化的同时加电，这样铝板在氧化槽和电解着色槽体中可以连续的、一次性的通过，无需第二导电辊的引导，因此，经由氧化槽体的铝板直接进入电解着色槽体，不会对刚刚形成的氧化薄膜的损伤，可以有效避免氧化薄膜的划碰与刮痕，提高目标镀层的质量和成品率，尤其适合于太阳能光伏行业中使用的金属基板上光选择性吸收涂层的制作。

附图说明

图1是传统的氧化、电解着色装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述的氧化、电解着色装置的结构示意图。

图中，1.导电辊；2.铝板；3.阳极氧化槽体；4.电解着色槽体；5.第一电极板；6.第二电极板；7.直流电源；8.交流电源，9.水洗槽。

具体实施方式

本实用新型所述的连续性铝板阳极化电解着色的装置，依次序设置的阳极氧化槽体3和电解着色槽体4内设置，槽体内分别设置第一电极板5和第二电极板6，导电辊1将金属基板材2（一般为铝板）先引入阳极氧化槽体3，经阳极氧化后，在其表面形成一层氧化膜，铝板从阳极氧化槽体3出来后，直接进入电解着色槽体4，进行电解着色工艺。

所述氧化槽体内设置有第一电极板，所述电解着色槽体内设置有第二电极板；直流电源7的正极与导电辊相接，直流电源的负极与所述第一电极板相接；第二电极板与交流电源8的一端相接，与传统的电解着色槽体加电方式不同的是，本实用新型不再使用独立的导电辊将阳极氧化槽体中出来的铝板引入电解着色槽体，而是直接进入电解着色槽体，该电解着色槽体中使用的交流电源，其一端与第二电极板正常连接，另一端则与氧化槽体前的导电辊直接相连，即氧化槽体前的导电辊同时作为直流电源的正极接线端和交流电源的一极。这样可以省略一个导电辊，不但简化装置，还可以使得待镀的铝板（即金属基材）连续通过阳极氧化槽体和电解着色槽体，一次完成两个工艺过程，同时还能避免第二个导电辊对阳极氧化槽体出来的铝板表面的氧化膜的损伤，提高目标镀层的质量，相应提高沉积目标镀层的铝板成品率。

在上述结构基础上，本实用新型还进一步在氧化槽体和电解着色槽体之间，设置有水洗槽9，对经过该水洗槽的铝板进行清洗，以避免两种槽体内不同镀液的相互影响，确保目标镀层的沉积过程的工艺条件，使其符合预期质量，这种结构尤其适合于太阳能光伏行业中使用的金属基板上光选择性吸收涂层的制作。