[实用新型]一种用于三氯氢硅的浓硫酸干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及三氯氢硅生产辅助装置，尤其涉及一种用于三氯氢硅的浓硫酸干燥设备。 

背景技术

三氯氢硅生产所用原料氯化氢气体，参加反应前需要脱水处理，氯化氢气体中水份含量的高低直接关系到三氯氢硅合成反应时转化率的高低和反应情况的好坏。目前，国内三氯氢硅生产中对氯化氢气体的干燥通常采用冷冻脱水法，冷冻脱水的原理是根据水蒸汽的分压随着温度的降低而降低，而氯化氢的冰点为-15℃，因此，冷冻脱水时氯化氢的温度不能无限制的降低，一般控制在-14±2℃范围内，若低于此温度，会导致氯化氢输送管线冻结，造成系统阻力上升，不利于生产。受冷冻温度限制，采用冷冻脱水法时，氯化氢的水份含量只能控制在500~1000ppm之间，对后续三氯氢硅的生产会造成极大影响。 

氯化氢气体中水分的存在，还会在合成反应中使反应产物发生水解，造成三氯氢硅产率降低，水解生成的硅胶还会堵塞管道，使生产运行发生困难，水解产生的盐酸对设备有强烈的腐蚀作用。氯化氢中含水量越大，合成料中三氯氢硅的含量越低。 

当氯化氢中水含量在0.1%时，三氯氢硅含量小于80%，氯化氢中水含量为0.05%时，三氯氢硅含量可增加到近90%，因此降低氯化氢气体中的含水量是十分重要的且是必要的。 

总之，采用冷冻法脱除氯化氢气体中的水份，水份含量只能控制在500~1000ppm范围内，不利于三氯氢硅合成反应中转化率的提升及避免一些水解物的生成。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于三氯氢硅的浓硫酸干燥设备，能利用浓硫酸的强吸水性，提高三氯氢硅的转化率，同时杜绝水解物的生成，提高生产效率、降低生产成本。 

本实用新型的技术方案是以下述方法实现的， 

一种用于三氯氢硅的浓硫酸干燥设备，主要包括一级5℃水石墨冷却器，二级-35℃盐水石墨冷却器、三级-35℃盐水石墨冷却器，一级雾沫分离器、二级雾沫分离器，石墨预热器，干燥塔，浓硫酸高位槽，酸雾捕集器，板式冷却器，管道，废酸罐，废酸泵，循环泵，稀硫酸储罐，打酸泵，浓硫酸储罐，其中，一级5℃水石墨冷却器的出口端通过管道与二级-35℃盐水石墨冷却器的入口端连接，二级-35℃盐水石墨冷却器的出口端通过管道与三级-35℃盐水石墨冷却器的入口端连接，三级-35℃盐水石墨冷却器的出口端通过管道与一级雾沫分离器的入口端连接，一级雾沫分离器的出口端通过管道与二级雾沫分离器的入口端连接，二级雾沫分离器的出口端通过管道与石墨预热器的入口端连接，石墨预热器的出口端通过管道与干燥塔的入口端连接，干燥塔的出口端通过管道分别与浓硫酸高位槽，酸雾捕集器，板式冷却器连接。

一级5℃水石墨冷却器、二级-35℃盐水石墨冷却器、三级-35℃盐水石墨冷却器，一级雾沫分离器、二级雾沫分离器下部设有废酸罐。 

废酸罐上设有废酸泵。 

干燥塔由泡罩段和填料段两部分构成。 

干燥塔和板式冷却器之间通过管道设有稀硫酸储罐，管道上设有循环泵。 

稀硫酸储罐下部还设有废硫酸泵。 

浓硫酸高位槽通过管道与浓硫酸储罐连接，浓硫酸储罐通过管道设有打酸泵。 

本实用新型技术方案的积极效果是： 

本实用新型结构简单、不损害设备、安全可靠、安装拆卸方便，利用浓硫酸的强吸水性，将氯化氢气体中的水份含量降至50ppm以下，从而提高三氯氢硅的转化率；氯化氢气体中水份的减少，杜绝了水解物的生成，管道和设备中堵塞物减少，可减少后续冷凝设备的清理频次，提高生产效率、降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。