[实用新型]防松螺母镶嵌组合套件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防松螺母镶嵌组合套件。

背景技术

普通螺纹紧固件常用防松方式主要有提高螺纹副之间的摩擦力、用止动件直接锁住、采用冲点等方式破坏螺纹运动副关系等。止动件锁紧受被连接件形状、尺寸等限制，适用范围有限。冲点等方式适合应用于无需拆卸场合。多数紧固件产品采用的防松方式不合理，如弹簧垫圈等，其防松性能提高是以螺纹牙轴向拉力不均为代价的，容易导致螺栓的疲劳强度降低。公开号为CN 101338777的中国专利公开了一种防松动螺母和制造该螺母的方法,该防松动螺母本体上设有用于旋拧的正多边形的凸缘,在所述本体内部设有一个带内螺纹的螺孔,所述本体在凸缘的上方设有一个横穿本体且与螺孔连通的销子孔,所述本体在销子孔所在位置的外部设有环形凹槽,在所述销子孔内设有销子,所述环形凹槽内设有卡簧,所述销子向外一端被所述卡簧挡住。这种结构，保证螺母在低负荷情况下不松动，但由于对螺母纵向进行切削并且带有横穿螺母本体的销孔，降低了螺母强度，同时销子易使螺栓螺纹变形，无法保证多次重复使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、简单，防松效果好，螺纹不受损坏，使用寿命长，稳定可靠的防松螺母镶嵌组合套件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该防松螺母镶嵌组合套件，包括螺母本体，其结构特点是：还设置有垫圈本体，所述的垫圈本体上设置有凸缘嵌入体，所述螺母本体上设置有螺母凹槽和轴向伸出体，所述凸缘嵌入体嵌在螺母凹槽之中，所述垫圈本体包裹在轴向伸出体上。

作为优选，本实用新型所述的凸缘嵌入体的高度大于螺母凹槽的深度，凸缘嵌入体的厚度小于螺母凹槽的宽度。

作为优选，本实用新型所述的轴向伸出体的高度等于垫圈本体的厚度，轴向伸出体的外圆直径与垫圈本体的内径相当。

作为优选，本实用新型所述的轴向伸出体的高度为2至5倍螺距，厚度为2至3倍螺距。以改善凸缘嵌入体的变形方向，提高螺纹连接副的摩擦力。

作为优选，本实用新型所述的螺母凹槽的深度为2至3倍螺距。

作为优选，本实用新型所述的螺母凹槽形状为矩形、梯形、长边为圆弧的三角形中的一种。以改善凸缘嵌入体的变形方向，提高螺纹连接副的摩擦力。

作为优选，本实用新型所述的凸缘嵌入体螺线方向截面为矩形、梯形、长边为圆弧的三角形中的一种。以提高垫圈本体对螺母内螺纹的纵向挤压。

作为优选，本实用新型所述的轴向伸出体直径方向设置有2至4对伸出体窄槽，所述凸缘嵌入体直径方向对称设置有2至4对嵌入体窄槽。增加了轴向伸出体的弹性，改善与内螺纹之间的配合紧密性。提高弹性体的变形能力，提高螺母拆卸操作。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：本结构通过凸缘嵌入体受压产生弹性变形，提高螺母和螺栓的轴向力，可以提高螺纹副之间的摩擦力，凸缘嵌入体和螺母本体间的摩擦力具有锁紧作用，同时，凸缘嵌入体受压变形，在垂直轴向平面内对螺母本体具有挤压作用，改变了螺纹运动副的关系而不伤害螺纹，提高了防松性能。 

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为螺母本体的俯视结构示意图。

图4为螺母本体的剖视结构示意图。

图5为垫圈本体的结构示意图。

图6为垫圈本体的剖视 结构示意图。

标号说明：螺母本体1、垫圈本体2、内螺纹3、螺母凹槽4、轴向伸出体5、凸缘嵌入体6、伸出体窄槽7、嵌入体窄槽8。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1至6所示，本实施例由螺母本体1、垫圈本体2、轴向伸出体5、凸缘嵌入体6组成。其中，螺母本体1的内部设置有内螺纹3。螺母本体1上设置有轴向伸出体5，在轴向伸出体5的旁边设置有螺母凹槽4。在垫圈本体2上设置有凸缘嵌入体6，凸缘嵌入体6嵌在螺母凹槽4中，凸缘嵌入体6的高度大于螺母凹槽4的深度，凸缘嵌入体6的厚度小于螺母凹槽4的宽度。轴向伸出体5的高度等于垫圈本体2的厚度，轴向伸出体5的外圆直径与垫圈本体2内径相当。

轴向伸出体5直径方向设置有2对伸出体窄槽7，凸缘嵌入体6直径方向对称设置有2对嵌入体窄槽8。