[实用新型]铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置。

背景技术

如图1所示，现有铅酸蓄电池板栅压铸机由铅锅101、移模锁模机构102、模具103、开模机构104构成，移模锁模机构102和开模机构104均设置在机架105上，模具103受移模锁模机构102中的气缸106驱动，沿机架105上倾斜设置的两条导轨108滑动，在移模锁模机构102所在的压铸工位A和开模机构104所在的板栅取出工位B往复运动。当模具103移动到板栅取出工位B时，由开模机构104打开，并完成已成型板栅的取出操作，此时，模具103完全由移模气缸106的活塞杆107限定在倾斜导轨108上，而一旦气缸106出现故障或失去动力，模具103将沿导轨108滑下，并由此威胁操作人员和设备的安全。

实用新型内容

针对现有存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置，利用该安全装置可将模具可靠限定在压铸机上的板栅取出工位上，从而为操作人员和设备的安全提供保障。

为实现上述目的，本实用新型铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置包括基座，基座上设置有限位块及驱动限位块运动的气缸或油缸；所述安全装置设置在压铸机模具从压铸工位到板栅取出工位的路径上，并通过其基座与压铸机机架相固定；所述安全装置通过使其限位块向上移动后靠压在模具上面对所述压铸工位一侧的后端，而将模具限定在板栅取出工位上，并通过使限位块向下移动而让出模具的下滑通道。

进一步，所述基座上设置有既为所述限位块的移动进行导向，又在限位块靠压在所述模具后端时用于承受限位块上的横向载荷的导向装置。

进一步，所述导向装置为所述基座上设置的截面为矩形的导向孔，相应地，所述限位块的截面同样为与所述导向孔相匹配的矩形，并且，限位块面对所述模具的后端的一侧表面与模具滑动方向相垂直。

进一步，所述限位块垂直所述压铸机机架上两条模具导轨构成的模具支撑面上下移动。

进一步，所述基座由用于安装所述限位块的滑座及用于安装所述气缸或油缸的支撑板构成，所述导向孔设置在滑座上，滑座与支撑板通过支撑杆或者通过支撑套及连接螺杆相互间隔固定，气缸或油缸固定在支撑板背对滑座一侧表面上，气缸或油缸的活塞杆穿过滑座与支撑板之间的间隙后与限位块相连；基座通过滑座与压铸机机架相固定。

进一步，所述支撑板上还设置有顶推弹簧，该顶推弹簧上端顶靠在限位块上，下端顶靠在支撑板上或支撑板上设置的支座上或支撑板上设置的支杆杆身上的环形支撑面上；所述顶推弹簧对所述限位块施加有使其保持向上滑动趋势的作用力。

进一步，所述支杆下部带有外螺纹，支杆下端穿设在所述支撑板上设置的通孔中，并通过其杆身上的两个螺母对支撑板进行夹持而与支撑板相固定，所述环形支撑面同样由支杆杆身上的螺母构成，所述顶推弹簧下部套装在支杆上，顶推弹簧上端插装在所述限位块下端面上设置的孔中。

进一步，所述滑座为T形结构，所述导向孔沿T形结构的中心柱轴线设置，T形结构滑座的中心柱端面朝上插装在所述压铸机机架上其中一条模具导轨上设置的缺口中，中心柱与压铸机机架上两条模具导轨构成的模具支撑面相垂直，中心柱的断面形状与缺口的形状相匹配，T形结构中中心柱下端横置部分贴靠在模具导轨下表面上，并通过螺纹连接件与导轨相固定，所述支撑板位于滑座的下方，并与滑座下表面相平行。

进一步，所述T形结构滑座的中心柱的截面为矩形，相应地，所述模具导轨上的所述缺口同样为矩形；中心柱矩形截面的侧边与截面同样为矩形的所述导向孔及所述限位块的侧边相平行。

进一步，所述气缸或油缸的活塞杆端通过连接接头与所述限位块相连接，连接接头上端与限位块螺纹连接，下端与活塞杆端固定连接。

本实用新型模具限位安全装置采用限位块将模具限定在板栅取出工位上，消除了现有技术单纯依靠移模油缸来保持模具位置所存在的风险，保证了模具在进行板栅取出操作时的安全。尤其是在限位块下端设置使限位块始终处于向上滑动趋势的顶推弹簧后，当限位块驱动气缸或油缸因故障或失去动力而失效时，限位块仍然能够在顶推弹簧作用下保持对模具的限定状态，因而进一步为模具在板栅取出工位位置的稳定提供了保障。

附图说明

图1为铅酸蓄电池板栅压铸机结构示意图；

图2为图1中的压铸机上安装有模具限位安全装置的C部局部结构示意图；

图3为铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置剖视图。

具体实施方式