[实用新型]微波真空干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热设备，具体是一种微波真空干燥设备。

背景技术

随着被加工物料周围工作压强的降低，水或其它溶液的沸点降低，扩散速率加速，所以在真空环境中进行干燥处理，就具有干燥温度低，速率快的优点。通常在大气压下，外界热量传递给被加工物主要是依靠对流，但在低气压的情况下，对流就显得非常困难。常规的真空干燥是根据热传导原理使热量从外部传至物料热量，热量总是由表及里传递进行加热物料，传递速度慢，加热时间长，并且物料中不可避免地存在温度梯度，故加热的物料不均匀，致使物料出现局部过热。微波加热技术与传统加热方式不同，微波加热是一种依靠物体吸收微波能将其转换成热能，使自身整体同时升温的加热方式，它的穿透能力强，通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，产生“内摩擦热”而使被加热物料温度升高，不须任何热传导过程，就能使物料内外部同时加热、同时升温，加热速度快且均匀，仅需传统加热方式的能耗的几分之一或几十分之一就可达到加热目的，其加热效率比常规真空干燥设备高2～10倍。而目前使用的真空微波加热设备通常也会遇到一些问题，包括物料加热不均匀，发热设备容易损坏，不能直观地了解到物料的加热情况等等。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的技术方提供了一种微波真空干燥设备，包括箱体、真空加热腔以及设置在箱体内的微波电源系统、微波馈能系统和真空系统，其特征在于：

所述微波馈能系统包括多个微波发生器，所述微波发生器连接有冷却风机，所述微波发生器对称设置在真空加热腔的顶部和四个对角的外侧位置；所述微波电源系统设置在箱体侧面的电源箱内，所述电源箱与排热风机连接；所述箱体顶板上设有非接触式红外测温探头，可探测出物料在加热时的即时温度。     

进一步地，所述真空加热腔内壁上设有与微波发生器的微波馈口连接的密封法兰，所述密封法兰的密封构件采用不吸波材料制作，与所述微波发生器连接的波导为专用激励波导，采用特殊设计，防止驻波过大反射到磁控管内，引起输出器及灯丝的温度过高，损坏磁控管。

所述真空加热腔底部设有抽水口。

所述真空系统包括设置在加热腔侧面的抽气口和放气口，用于调节真空加热腔内的真空度。

本设备还包括设置在真空加热腔内的置料机构，所述置料机构包括竖直设置的旋转支架和设置在旋转支架外沿的吊篮。物料放置在所述吊篮内，沿着旋转支架的轴心旋转加热，促进物料加热均匀。

所述控制系统为PLC控制系统，还包括设置在箱体门边的显示屏和操作面板，所述显示屏可直观地显示出物料加热的温度，同时，可按照实际工艺的要求通过操作面板设定加热温度上下限，实现加热功率的自动调节。

本实用新型的加热设备运行稳定，物料加热均匀，采用智能控制系统，实时监控物料的加热状态，灵活调控设备的运行，有效保障了物料的加热质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型内部结构的结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的介绍。

如图所示，一种微波真空干燥设备，包括箱体1、真空加热腔2以及设置在箱体1内的微波电源系统3、微波馈能系统、真空系统和控制系统。 

所述微波馈能系统包括多个微波发生器41，所述微波发生器41对称设置在真空加热腔2的顶部和四个对角的外侧位置，如图2所示，所述微波发生器41连接有冷却风机42，以使微波发生器能够及时散热。为了分散热源，微波电源系统3的变压器、高压硅堆、高压电容等设备均设置在箱体1侧面的电源箱内，所述电源箱与排热风机连接，以确保电源箱内的空气对流，及时散热；所述真空加热腔2内壁上设有与微波发生器41的微波馈口连接的密封法兰43，所述密封法兰43的密封构件采用不吸波材料制作，所述微波发生器41的波导为特殊设计的专用激励波导，真空加热腔2的内壁采用8mm厚的304不锈钢板制成，箱体1的外壁采用1.2mm厚的304不锈钢板，箱体内的加强筋为75×8mm的扁钢焊接制造。

所述真空加热腔2底部设有抽水口21，所述真空系统包括与真空加热腔2连接的抽气口51和放气口52。

本装置在真空加热腔2内设置有置料机构5，所述置料机构5包括竖直设置的六角旋转支架和设置在旋转支架外沿的吊篮。