[实用新型]用于重力型三极管测试分选机上的摄像检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品生产技术领域，尤其是涉及三极管测试技术领域。

背景技术

目前，在重力型三极管测试分选机上，如果需要对三极管表面及打印的字符和三极管管脚整型的平整度进行检测，以前都是靠人工用肉眼检测，这样既费时，而且检测效率不高，检测质量也难以保证。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于三极管测试分选机上的摄像检测机构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于重力型三极管测试分选机上的摄像检测机构，其具有：

一可供三极管运行的摄像测试轨道，该摄像测试轨道上设有摄像工位及匹配摄像检测的光源；

至少一台摄像机，可调式安装在一支架上，摄像机对应摄像测试轨道上的摄像工位摄像。

所述支架为一柱体，垂直于摄像测试轨道；摄像机固定连接有一固定板，固定板采用可调式连接一L形块，L形块也采用可调式连接一套件，套件套接在支架上。

所述固定板相对L形块的调节方向与L形块相对套件的调节方向相垂直。

在摄像测试轨道的一侧，使用可调节方向的棱镜对三极管的管脚进行检测。

本实用新型利用摄像检测代替肉眼检测，由此获得的有益效果是：三极管从测试轨道测试打印完毕进入摄像测试轨道就开始摄像检测，精度高，减少人为误差，将不良产品及时、准确分选出来，这样子不仅提高了效率，也保证了检测质量。

本实用新型再一优点是结构简单，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，系统精度高，稳定性好，大大提高了设备的运行率和可操作性。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为图1之结构分解示意图；

附图3为本实用新型其一使用状态示意图。

附图4为本实用新型其二使用状态示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1、2所示，本实用新型提供的用于三极管测试分选机上的摄像检测机构，其具有：一可供三极管运行的摄像测试轨道1，该摄像测试轨道1上设有摄像工位11及匹配摄像检测的光源12；至少一台摄像机2，可调式安装在一支架3上，摄像机2对应摄像测试轨道1上的摄像工位11摄像。在本实施例中，摄像机2有两台，分别对应对三极管所打印的字符和三极管管脚整型的平整度进行检测。

图1、2中，所述支架3为一柱体，垂直于摄像测试轨道1；摄像机2固定连接有一固定板4，固定板4采用可调式连接一L形块5，L形块5也采用可调式连接一套件6，套件6套接在支架3上，套件6可在支架3上转动和轴向移动，而固定板4相对L形块5的调节方向与L形块5相对套件6的调节方向相垂直，由此可实现摄像机2三维调整，更能保证摄像检测的准确性。当三极管的厚度不同时，整个机构装好以后，还可以根据不同三极管来调节固定板4、L形块5及套件6，进而达到调节摄像头的焦距位置，这样，使得摄像测试机构的通用性更强。

本实施例中，对于三极管管脚检测则配有棱镜成像机构，即在摄像测试轨道1的一侧，使用可调节方向的棱镜14对三极管的管脚进行检测。当需要对三极管管脚进行检测时，整个棱镜成像机构安装好后，可以根据不同三极管管脚尺寸来调节安装块13（图4所示），从而达到成像效果清晰，保证检测质量。

使用时，当三极管到达摄像测试轨道1上的摄像工位11时，光源12照亮，摄像机2工作，获得的图像可传到电脑上，由此实现图像进行检测对比，精度高，减少人为误差，将不良产品及时、准确分选出来，这样子不仅提高了效率，也保证了检测质量。

本实施例上，在摄像测试轨道1上有两个摄像工位11，第一个摄像工位11是检测字符，如图3所示，打印外观检测站，检测打印标记外观和打印面塑封体外观。检测项目：打印面表面缺损检测、字符质量检测（无标记、标记超出边缘、标记缺损、标记错误、标记方向偏差、标记重叠）。第二个摄像工位11是检测三极管的管脚，如图4所示，可检测引线外观尺寸，主要检测项目有站立度、管脚长度、管脚宽度、管脚间距、长度的差异、倾斜、跨距及共面性。

本实用新型在两个摄像工位11都加装了光源12，可防止光线不足而出现检测不准确情况，提高了设备的运行率和可操作性。

以上图示，仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。