[实用新型]直流电磁执行机构的控制装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种直流电磁执行机构的控制技术，特别是直流牵引电磁铁、直流电磁制动器、直流电磁推动器的控制。 

二、背景技术

现在直流电磁执行机构的控制存在以下几点不足之处。 

1、直流电磁执行机构的产品，都是恒磁势的，产品处在保持状态时的电流，与起动时的起动电流相同，这样会消耗大量的电能，产品温升高，限制了产品的使用范围，所以规定了产品的通电率指标。有的产品设有转换机构，保持时用低电能，或者设保持线圈。但这些都增加了产品成本，费铁、费铜，又消耗了电能。 

2、有的采用电子开关电路，起动后自动切断起动电流，用保持线圈使其保持。但对于大功率的产品，开关管的容量不能满足，运行中故障多，而且电路复杂。 

3、由于磁势恒定，直流电磁产品的电流密度一般取3-5A/mm²，因此直流电磁产品用铜线多。 

4、直流电磁产品在起动保持自动进行过程中，它的延时电容的放电，是通过并联电阻或保持线圈，但是并联电阻受分压比的限制，不能取的太小，而保持线圈感抗较大，从而造成操作频率不能提高。上述不足之处至今未能克服。 

三、实用新型内容

本实用新型的目的，旨在提供一种直流电磁产品的控制装置，使大功率的直流电磁产品在一个线圈的条件下能可靠的起动和切断，又能可靠的小电流保持，还能提高产品的操作频率，又能降低切断起动电流的时间，使温升降低。因此就可以将线圈导线中的电流密度提高到10-20A/mm²。大大的降低了线圈用铜线的重量，使产品体积重量减小，而且产品的通电率指标可提高到100％。本实用新型的技术方案是：由线圈L，主电路、延时切断电路，降压保持电路构成，主电路由三个大功率三极管V5、V6、V7组成大功率复合三极管VF1，VF1的集电极与线圈L的输出端相接，L的输入端与直流电源相接，VF1的发射极接电源负端，VF1的基极接稳压管V4的阳极，二极管D2与线圈L并接，稳压管V3，电阻RJ4，三极管V2串联后与电源并接，RJ4与V2中间的结点接V4的阴极，电阻RJ1与二极管D1并接，电阻RJ2与电容C1并接，两者串联后与电源并接，RJ1和RJ2中间结点与稳压管V1的阴极相接，V1的阳极与RJ3串联，串联后接V2的基极，线绕电阻RX一端与线圈L输出端相接，RX的另一端与RJ5一端和由两个大功率三极管V8、V9组成的大功率复合三极管VF2的集电相接，RJ5另一端与RJ6一端相接，RJ6另一端接电源负极，RJ5和RJ6中间的结点接VF2的基极。 

四、附图说明

图1，是直流电磁执行机构的控制装置原理方框图 

图2，是直流电磁执行机构的控制装置原理图 

具体实施方式

本实用新型技术方案的具体实施的说明如下： 

直流电磁执行机构的控制装置的组成(见附图1)，由线圈L、主电路、触发电路、延时切断电路、降压保持电路构成。直流电磁执行机构的控制装置的电路连接见附图2。线圈L与主电路的VF1串联，与电源并接。而VF1是由三个大功率三极管V5、V6、V7组成的大功率复合三极管，继流二极管D2与线圈L并接，VF1的基极接稳压管V4的阳极，而稳压管V3、电阻RJ4、三极管V2、串联后与电源并接。RJ4与V2的中间结点与V4的阴极相接，V2的基极与RJ3一端相接。RJ3的另一端与稳压管V1的阳极相接，二极管D1和电阻RJ1并联。电容C1和电阻RJ2并联。然后串联在一起，与电源并接。RJ1、RJ2中间的结点与V1的阴极相接。线绕电阻RX一端与线圈L输出端相接，另一端与VF2的集电极和电阻RJ5相接(VF2有二个大功率三极管V8、V9组成了大功率复合三极管)。RJ5、RJ6串联后，中间结点与VF2基极相接。RJ6的另一端和VF2的发射极接电源负端。 

工作原理：直流电源接入，电压通过稳压管V3，电阻RT4、稳压管V4加到VF1的基极，VF1导通。起动电流流过线圈L，吸动衔铁闭合，同时直流源通过电阻RT1向电容C1充电，充电电压达到门电压时，稳压管V1导通，电压通过电阻RT3加到三极管V2的基极，V2导通，把零电位加到了稳压管V4的阴极，因此VF1截止，起动电流被切断，直流电源同时通过线圈L和线绕电阻RX加到了电阻RJ5和电阻RJ6形成回路。通过RJ5、RJ6分压后将正电位加到了VF2的基极，VF2导通，低压小电流流过线圈L，也就是说线圈L同时同向流过起动电流和保持流，所以起动电流切断后，衔铁仍吸住保持，直流电源断开，保持电流消失，衔铁释放。