[实用新型]茶叶吸风式百页链板冷却机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶冷却机，特别是涉及一种用于茶叶初制干燥过程和绿茶杀青工序产品散热处理的吸风式百页链板冷却机。

背景技术

茶叶初制加工过程中，绿茶杀青以及茶叶分次干燥均在高温条件下进行，必须对经过杀青的茶叶、每次干燥处理的茶叶，在进入下道工序加工之前，进行散热、冷却处理，才能确保茶叶加工品质。目前，茶叶初制加工冷却处理的方法主要有以下几种：一是自然散热冷却，此方法是将需要散热处理的茶叶放在茶扁等工具内簿摊，或直接放在地面上摊凉数十分钟，这种方法占用空间、场地大，费工费时，不卫生，且不能适应连续生产要求；二是采用电风扇或吹风管散热，这种方法冷却效果稍好，但仍存在占场地，费工费时，不卫生，不适应连续生产等缺点；三是冷却机散热，采用网状输送装置，下面用风扇叶吹风，或风机鼓风，其冷却效果比前二种方法好，也能满足连续生产要求，但干燥过程中散热效果还不很理想，且吹散的热汽、茶尘对工作环境影响大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种可以有效提高茶叶初制加工高温工序处理后的茶叶冷却效果和效率，满足连续化、清洁化生产要求的茶叶吸风式百页链板冷却机。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

茶叶吸风式百页链板冷却机，由机架、变速箱、电动机、传动链条、吸风机、排风管、后八角链轮、百页板上层落叶口、顶层档风板、百页链导轨、冷却室箱体、上层百页透风活动链板、上层导轨及档风板、轮辐式摊叶器、投料口、前八角链轮、下层百页透风活动链板、摊叶器传动链条、下层导轨及挡风板、吸风室入口及百页板下层落叶口、重质料出口A、吸风室箱体、主出叶口B、活动隔叶板、轻质料出口C、导叶轮组成；其特征在于：机架上分别安装变速箱、电动机、吸风机及吸风室箱体，排风管与吸风机相连，电动机同时为吸风机和变速箱提供动力；吸风室箱体上部前端为吸风室入口及百页板下层落叶口，上部中后端为气流通道，吸风室箱体底部由两块活动隔叶板分成三块落料区域，分别为：重质料出口A、主出叶口B和轻质料出口C，三个出叶口内分别安装同轴连接的导叶轮，并由变速箱通过传动链条带动；冷却室箱体中后部水平固定在吸风室箱体上方，前部倾斜端固定在机架上，冷却室箱体底面两边分别固定两条下层导轨及挡风板，两侧面板内部上方分别固定两条上层导轨及挡风板，两侧面板的头部和尾部分别内置安装前后两对八角链轮；冷却室箱体倾斜端上方初始部分为投叶口，倾斜端上方斜面上固定安装轮辐式摊叶器，轮辐式摊叶器通过摊叶器传动链条与前八角链轮啮合；前后两对八角链轮的轮齿与上、下层百页透风活动链板的两条链条啮合，带动上、下层百页透风活动链板平铺在上下两条导轨上循环运动，上层百页链导轨在靠近后八角链轮处断开形成百页板上层落叶口、下层百页链导轨在吸风室入口处断开，此两处百页透风活动链板处于垂直状态，茶叶经过此两处时自由落下，形成由上层百页透风活动链板——下层百页透风活动链板——吸风室箱体的物料通道；冷却室箱体中后部顶层固定顶层挡风板，形成冷风流动通道。

所述的轮辐式摊叶器、导叶轮采用轮辐旋转式设计，轮辐式摊叶器和导叶轮的轮辐、吸风室箱体入口、吸风室箱体底部出料口均采用柔性导叶设计。

所述的吸风室箱体底部落料区域均采用斜斗状设计。

所述的吸风室箱体底部活动隔叶扳可调节隔叶板之间的距离。

所述的冷却室箱体内置安装的上下两层导轨及百页透风活动链板在前部倾斜端均与水平面呈≤45°锥角，在冷却室箱体中后部均与水平面一致。

所述的百页透风活动链板，其运动方向是；上层由前向后运动，下层从后向前运动。

本实用新型茶叶吸风式百页链板冷却机的优点是：

1.冷却室箱体采用双层百页链板结构，使茶叶在冷风条件下，与百页链板保持相对静止状态向前运动，能够保证充足的冷却时间，确保散热冷却效果，并能满足连续化生产要求；

2、采用吸风式风机将冷风从冷却室箱体顶层挡风板前端引入，使冷风能够透过叶层带走热量；在风力作用下，使进入吸风室箱体的茶叶处于定向流动状态，从而使不同比重的茶叶能够分别落入不同的出料口，达到大致分级的目的，同时将热量、尘状物引出工作环境，满足清洁化生产要求；

3、吸风室箱体底部导叶轮采用轮辐旋转式结构设计，能够实现顺畅出叶，同时使出叶口在较短间隔中处于相对封闭状态，有效防止出叶回风；

4、轮辐式摊叶器和导叶轮的轮辐、吸风室箱体入口、吸风室箱体底部出料口均采用柔性导叶设计，可有效防止损伤茶叶；