[实用新型]一种制作高性能弹性平带的模具

说明书

技术领域

本实用新型为一种制作弹性平带的模具，特别涉及一种制作高性能弹性平带的模具，属于高性能弹性平带的模具制作领域。

背景技术

高精度精密仪器、仪表及高精度机床一直是我国重点需研发的方向，它涉及军事、科研、医疗、金融、料密加工等多个领域，高性能弹性平带是这一领域不可替代和缺少的一个部件。高性能弹性平带由于结构简洁、成本低、传动精确，故广泛应用于传动系统中，其适用范围也随之扩大。高性能弹性平带的材质要求极高，它既需要有柔性性能，又要达到不变形。

但在上述领域的许多产品，特别在验钞机上，所使用的皮带主要是同步带，而起到传动作用的同步带会因为皮带与带轮的配合不良而出现失真现象，导致起到传输作用的两条同步带会因为皮带的厚度偏差而出现卡住纸币的现象。故以高性能弹性平带代替同步带势在必行。

一般这种高性能弹性平带都是用模压或注射的，因为那种模具结构每个产品只能根据产品的大小如图1-1所示每模4个，均匀分布，或如图1-2所示每模6个，均匀分布，使生产橡胶原料增多，因每个产品的中间都必须有多余的废边橡胶，否则会造成皮带胶料不足。且这种模具硫化结束自动开模或手工开模，开模温度随着环境温度的不同而不同，温度不同高性能弹性平带的收缩率就不一样，导致高性能弹性平带的尺寸不稳定和韧性下降，影响皮带的质量和寿命。还有这种模具结构，因为模具的表面粗糙度大，所以高性能弹性平带的表面粗糙度也较大，使产品耐磨性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述制作高性能弹性平带模具的现有技术中，生产橡胶原料增多，产品尺寸不稳定、韧性下降和耐磨性降低的缺陷，提供了一种制作高性能弹性平带的模具，达到可节约生产橡胶原料、稳定产品尺寸、提高产品韧性和耐磨性的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种制作高性能弹性平带的模具，包括模具主体，所述模具主体为整体结构，模具主体包括模具工作部、模具上柄、法兰和模具下柄；所述模具工作部呈长圆筒形，模具工作部包括工作部主体和模具内腔；所述模具上柄包括上柄主体、出气孔和上顶针孔，所述出气孔包括出气孔横向部和出气孔纵向部，所述出气孔横向部与胶套内腔相通，所述出气孔纵向部与模具内腔相通，所述上顶针孔设置在上柄主体上顶端中心位置；所述法兰设置在模具工作部和模具下柄之间；所述模具下柄包括下柄主体、进气孔和下顶针孔，所述进气孔包括进气孔横向部和进气孔纵向部，所述进气孔横向部通过软管与硫化平台连接，所述进气孔纵向部与模具内腔相通，所述下顶针孔设置在下柄主体下顶端中心位置。

所述模具工作部的长圆筒形直径为75-77MM。

所述模具工作部的长圆筒形直径为76MM。

所述进、出气孔纵向部的中性线与模具内腔的中性线重合。

所述模具工作部的长圆筒形壁部为复合层结构，包括内部中碳结构钢层和表面镀铬层；

所述中碳结构钢层厚度为10.5-11.5MM，所述表面镀铬层厚度为0.03MM。

所述中碳结构钢层厚度为11MM。

所述镀铬层的表面粗糙度Ra≤0.08um。

所述模具下柄下端两侧平行设置有2个平台面，在模具成型时时，用于固定模具，脱模机夹住平台面后，是用气枪脱模的。

所述上、下顶针孔的硬度是HRV60。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)产品的中间没有多余的废边橡胶，可节约生产橡胶原料。

(2)提高产品韧性，尺寸、伸长率和拉伸强度稳定性好，平带的厚度均匀，不会因为平带的厚度偏差而出现卡住纸币的现象。

(3)因为模具的表面粗糙度达到暗光泽面、超精磨级范围，即达到表面粗糙度Ra0.08um之内，所以高性能弹性平带也就达到表面粗糙度Ra0.08um之内，表面粗糙度数值小，提高了配合质量，减少了磨损，且增大摩擦力，而不宜打滑、延长零件使用寿命。

(4)弹性平带的内表面平整光滑，精确的模具外径，使弹性平带的内周长在标准范围之内，有利于弹性平带的安装。

(5)通过平轮就可以不用有齿带轮，只需两个平轮，也无需张紧装置就可以传动，降低了传动时的噪音、增加整机有限空间，可以降低整机成本。

(6)制备工艺简单且经济，通过对弹性平带的工艺设计，按宽度为15MM的皮带计算，一模能生产30条皮带，与传统的注射或模压制品相比，生产效率更高。

附图说明：

图1-1是：原模具结构示意图(每模4个产品)；