[实用新型]一种废气治理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体净化装置，具体涉及一种用于治理化工生产废气的装置。 

背景技术

在生产加工化工产品的过程中会产生大量的废气，而这些废气中通常都含有大量有毒的颗粒物、硫化物、氮氧化物和碳氢化合物，其具有成分复杂、高毒性、污染物浓度高、危害性大和难以治理的特点。在现有技术中，通常都采用废气处理装置对废气净化处理后再将其排入大气中。然而，现有技术的废气处理装置通常由多个净化单元构成，其结构较为复杂、成本较高、净化流程长、净化效率低，还有待于进一步改进。 

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低、净化流程短、净化效率高的废气治理装置。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种废气治理装置，包括箱体、水泵和换热器，所述箱体内的上部和下部分别设置有上隔板和下隔板，所述上隔板、所述下隔板分别设置有上隔板漏液孔和下隔板漏液孔，所述上隔板、所述下隔板将所述箱体内部空间从上到下依次分隔为排液室、净化室和集液室，所述箱体对应于所述净化室设置有进气口和排气口，所述进气口、所述排气口分别位于所述箱体的左右两端，所述箱体对应于所述排液室和所述集液室分别设置有回液口和出液口，所述排液室内设置有分布管机构，所述净化室内均匀的纵向设置有多块挡板，相邻挡板之间留有间隙，相邻挡板之间的间隙设置有 缓流层，所述的多块挡板与所述箱体的内壁之间构成从左到右迂回的通气道，所述出液口连接有回流管，所述水泵、所述换热器均连接于所述回流管，所述回流管与所述分布管机通过穿设于所述回液口的连接管连接。 

所述缓流层为由迂回弯曲的塑料丝交织构成的立体块状结构。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以使废气在同一个净化单元(同一个罐体)中完成整个净化过程。本实用新型具有结构简单、成本低、净化流程短和净化效率高的优点。 

附图说明

图1是本实用新型的废气治理装置的结构示意图。 

在图中：1-箱体；2-排液室；3-净化室；4-集液室；5-回液口；6-进气口；7-出液口；8-上隔板；9-上隔板漏液孔；10-下隔板；11-下隔板漏液孔；12-挡板；13-缓流层；14-回流管；15-水泵；16-换热器；17-连接管；18-分布管机构。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。 

如图1所示，一种废气治理装置，包括箱体1、水泵15和换热器16，箱体1内的上部和下部分别设置有上隔板8和下隔板10，上隔板8、下隔板10分别设置有上隔板漏液孔9和下隔板漏液孔11，上隔板8、下隔板10将箱体1内部空间从上到下依次分隔为排液室2、净化室3和集液室4，箱体1对应于净化室3设置有进气口6和排气口，进气口6、排气口分别位于箱体1的左右两端，箱体1对应于排液室2和集液室4分别设置有回液口5和出液口7，排液室2内设置有分布管机构18，净化室3内均匀的纵向设置有多块挡板12， 相邻挡板12之间留有间隙，相邻挡板12之间的间隙设置有缓流层13，多块挡板12与箱体1的内壁之间构成从左到右迂回的通气道，出液口7连接有回流管14，水泵15、换热器16均连接于回流管14，回流管14与分布管机通过穿设于回液口5的连接管17连接。 

其中，缓流层13为由迂回弯曲的塑料丝交织构成的立体块状结构。 

工作时，废气由进气口6进入到净化室3，后在通气道内净化后，由排气口排出。在此过程中，吸收液从排液室2下方的上隔板漏液孔9流下，流至缓流层13中，废气在通过缓流层13的过程中被吸收液净化，与废气反应后的吸收液继续向下流至集液室4内，而后从出液口7流入到回流管14中，经过换热器16降温后重新回到排液室2中。吸收液降温的目的是利用物质在不同温度下具有不同的饱和蒸汽压的性质，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来。 

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。