[实用新型]一种用于加工缸体的中心定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于工装设备技术领域，涉及一种用于加工缸体的中心定位夹具。 

背景技术

在加工缸体时的形状以及大小精度非常重要，加工出来过大和过小都会影响与其它零部件的装配。数控机床在精加工缸体时，需要通过定位夹具将待加工产品定位住，以便于刀具对其进行精加工，因此定位夹具设计的好坏关系到产品的质量和加工效率的问题，现有的定位夹具存在的缺点是：定位不牢靠，操作复杂，严重影响了加工精度和质量，加工费时费力，而且废品率高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，夹装定位方便，提高加工精度和质量的用于加工缸体的中心定位夹具。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于加工缸体的中心定位夹具，其特征在于，包括底板和设置在底板下的气缸，所述的底板上设置有多个工作位，在每个工作位上分别设置有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆的下端与气缸连接，在第一拉杆上端部设置有第一拉钩，第二拉杆的下端与气缸连接，在第二拉杆上端部设置有第一拉钩，气缸分别带动第一拉杆和第二拉杆运动使第一拉钩、第二拉钩压在产品上进行定位。 

为优化上述方案采取的措施具体包括： 

在上述的一种用于加工缸体的中心定位夹具中，所述的工作位的数量为四个，每两个工作位组成一组，在组成一组的其中一个工作位的底板上分别设置有长定位柱和短定位柱，在在组成一组的另一个工作位的底板上 分别设置有小定位柱和中定位柱。这里通过长定位柱和短定位柱可以对产品的反面位置进行预先定位，通过小定位柱和中定位柱可以对产品的正面位置进行预先定位，方便最后总的夹装定位。 

在上述的一种用于加工缸体的中心定位夹具中，所述的第一拉钩和第二拉钩的下部均设置尼龙钉。这里通过尼龙钉能将产品牢靠地压在各自的工作位上，保证了产品的加工精度和质量。 

在上述的一种用于加工缸体的中心定位夹具中，所述的底板下部固定有安装脚。这里通过安装脚可以将整个夹具安装在数控机床上。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于夹装定位方便，效率高，通过第一拉杆带动第一拉钩以及第二拉杆带动第二拉钩，就可以将两个产品的正面和反面稳定牢靠地定位底板的相应的工作位上，以便于下一步对产品进行加工，保证了加工精度和质量。 

附图说明

图1是本用于加工缸体的中心定位夹具夹装产品的立体结构示意图； 

图2是本用于加工缸体的中心定位夹具定位产品后的俯视结构示意图。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

图中，底板1；工作位1a；气缸2；第一拉杆3；第一拉钩4；第二拉杆5；第二拉钩6；尼龙钉7；安装脚8；长定位柱9；短定位柱10；小定位柱11；中定位柱12；产品13。 

如图1和图2所示，本用于加工缸体的中心定位夹具主要是用来一次定位多个产品13的正面和反面的，包括底板1和设置在底板1下的气缸2，为了方便整个夹具的安装到数控机床上，在底板1下部固定有安装脚8，底板1上设置有多个工作位1a，在本实施例中工作位1a的数量为四个，每两 个工作位1a组成一组，分别定位产品13的正面和反面。 

在每个工作位1a上分别设置有第一拉杆3和第二拉杆5，第一拉杆3的下端与气缸2连接，在第一拉杆3上端部设置有第一拉钩4，第一拉钩4的下部均设置尼龙钉7，这里通过尼龙钉7能将产品13牢靠地压在各自的工作位1a上，保证了产品13的加工精度和质量；第二拉杆5的下端与气缸2连接，在第二拉杆5上端部设置有第一拉钩4，同样第二拉钩6的下部也设置尼龙钉7。 

在组成一组的其中一个工作位1a的底板1上分别设置有长定位柱9和短定位柱10，在在组成一组的另一个工作位1a的底板1上分别设置有小定位柱11和中定位柱12，这里通过长定位柱9和短定位柱10可以对产品13的反面位置进行预先定位，通过小定位柱11和中定位柱12可以对产品13的正面位置进行预先定位，方便最后总的夹装定位。 

工作时首先将两个产品13的正面和反面通过相应的定位柱放置在相应的工作位1a上，再通过各自气缸2分别带动第一拉杆3使第一拉钩4压在产品13，同时第二拉杆5使第二拉钩6压在产品13时上进行定位，在产品13加工好后取出产品13即可。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。